ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Рецептура резиновых технических изделии из "Технология резиновых технических изделий" Необходимость разработки сложной и разнообразной рецептуры вызвана разнообразием требований, предъявляемых к резиновым техническим изделиям, а также широким их ассортиментом. Рецепт резиновой смеси характеризует собой качественный и количественный состав смеси и, как правило, отражает ее технологические свойства и технические качества резины из нее. [c.50] Совмещение каучуков — кинетический процесс, который сводится к взаимной диффузии молекул и ускоряется при повышении температуры и механического воздействия. Этот процесс можно рассматривать с двух точек зрения. [c.51] Макроскопическая совместимость, которая может быть достигнута в тех случаях, если каучук возможно перевести в текучее состояние. [c.51] Микроскопическая совместимость, которая определяется термодинамическими свойствами каучуков и может не совпадать с макросовместимостью. Причиной расхождения макро- и микросовместимостей является цепное строение молекул каучуков и связанная с этим большая вязкость каучуков при высокой подвижности малых участков гибких макромолекул. Большое значение при совместимости каучуков имеет их электрическая природа. [c.51] Установлено, что полярные каучуки (СКН, наирит), как и неполярные (НК, СКМС), совмещаются между собой только при преобладающем содержании первого каучука в смеси вследствие поляризации молекул неполярного каучука и уравнения полярностей обоих каучуков. Представляет практический интерес совместимость хлоропреновых каучуков с НК. Многие свойства различных комбинаций данных каучуков, взятых в соотношении от 20 80 до 80 20, изменяются почти соответственно с их содержанием (сопротивление разрыву, относительное удлинение, набухание, твердость и т. д.). Термодинамическая совместимость каучуков улучшается при наличии в смеси третьего компонента — сажи. Адсорбция на поверхности сажи обоих каучуков вызывает изменение внутренней энергии за счет выделения тепла адсорбции. При этом достигается лучшая совместимость каучуков. Однако в смеси каучуков может наблюдаться избирательная адсорбция сажей того или иного каучука, что также влияет на их совместимость. [c.51] Большое влияние на совместимость каучуков оказывает и состав вулканизующей группы. Так, на совмещение наирита с СКН и СКС оказывает влияние количество тиурама, серы и окиси цинка. С уменьшением количества серы сопротивление разрыву совмещенных резин возрастает. [c.51] Таким образом, выбор каучука комбинации каучуков в рецепте резиновой смеси основан на теоретических знаниях структуры каучуков, их химической природы, распределении активных наполнителей и вулканизующих агентов, особенностей вулканизации каучуков и др. [c.51] В смесях на основе СКИ-3 применяют и светлые наполнители двуокись кремния, мел, литопон, каолин, тальк, силикат кальция и др. Наибольшее сопротивление разрыву и раздиру достигается при введении двуокиси кремния. По влиянию на эластичность наполнители располагаются в следующий убывающий ряд мел - — каолин —тальк — - силикат кальция двуокись кремния и в обратном порядке они влияют на твердость. [c.52] Лучшим типом саж для СКД являются печные сажи из жидкого сырья, обеспечивающие паилучшее сочетание технологических свойств и свойств вулканизатов. Сажа ДГ-100 не рекомендуется для смесей из СКД, так как получающиеся смеси имеют очень плохие технологические свойства. [c.52] При использовании малоактивных саж резины на основе СКД получаются с низкими механическими свойствами, но с хорошей эластичностью. [c.52] В качестве наполнителей для резин на основе фторкаучуков можно использовать минеральные, а также углеродные сажи. Наполнители повышают прочностные свойства резин, улучшают теплостойкость и способствуют уменьшению текучести резин при одновременном воздействии температур и нагрузок. В зависимости от типа наполнителя смеси из фторкаучуков характеризуются различными технологическими свойствами. Наилучшей обрабатываемостью на вальцах при шприцевании и формовании обладают смеси с печной и термическими сажами, баритом и фторидом кальция. Содержание наполнителей в смеси, особенно углеродных саж, не должно превышать 15—30 масс. ч. Наилучшими прочностными свойствами обладают резины, наполненные печной или белой сажей наибольшей теплостойкостью — резины, наполненные фторидом или силикатом кальция. [c.52] Практически часто для многих каучуков, особенно саж, применяют комбинации наполнителей. Это улучшает технологические свойства резиновых смесей и физико-механические показатели вулканизатов. [c.52] Вулканизацию СКИ-3 можно осуществлять с применением некоторых систем серных, бессерных тиурамных и бессерных, состоящих из органических перекисей, фенолоформальдегидных смол и др. [c.53] В производстве РТИ в основном используют серные системы, где основным вулканизующим агентом является сера (1—3 масс. ч.). [c.53] В качестве ускорителей применяют тиазол, сульфенамид, тиурам п др. Однако СКИ-3 вулканизуется медленнее, чем НК, поэтому берут комбинации этих ускорителей с ДФГ, тиурамом. Причем дозировки этих добавок должны быть малы, так как повышение дозировок может привести к подвулканизации. Оптимальная дозировка ДФГ — 0,2—0,4 масс, ч., тиурама — 0,1—0,3 масс. ч. [c.53] Наилучший комплекс механических, эластических и динамических свойств вулканизатов из СКИ-3 достигается при использовании суль-фенамидных ускорителей. [c.53] Вулканизацию окислами металлов используют для хлоропреновых, хлорсульфополиэтиленовых, тиоколовых и других каучуков. Введение только окиси цинка вызывает обычно относительно быстрое начало вулканизации поэтому в промышленности используют окислы цпнка и магния. [c.53] В случае модифицированного серой хлоропренового каучука обычно не требуется применения ускорителей вулканизации. В качестве вулканизующих агентов для ХСПЭ рекомендуются окислы многовалентных металлов, а также соли этих металлов со слабыми кислотами. Наилучшее вулканизующее действие при вулканизации смесей ХСПЭ проявляют окислы магния или свинца, а также свинцовые соли органических кислот. Вулканизация смесей окислами металлов активируется в присутствии ДФГ, каптакса, тиурама. [c.53] Противостарители выбирают в соответствии с требованиями к изделию. Для повышения сопротивления тепловому старению и озоностойкости резин из стереорегулярных каучуков в смеси вводят противостарители и антиозонанты. Для резин из СКИ-3, стабилизованных в процессе получения пеозоном Д, дополнительное введение неозона Д в рецептуру резин оказывает малое влияние. Практически для повышения сопротивления тепловому старению резин на основе СКИ-3 вводят 1—2 масс. ч. параоксинеозона, продукта 4010 NA и их комбинации. Для защиты статически деформированных резин от озонного старения используют различные воски (парафин, озокерит 60, АФ-1 и др.). Все данные о старении резин используются при разработке рецептуры РТИ. [c.53] Вернуться к основной статье