ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Противостарители из "Технология резиновых технических изделий" Проблема увеличения долговечности резиновых изделий непосредственно связана с сопротивлением резин различным видам старения. Одно из наиболее распространенных и разрушительных видов старения — атмосферное, которому подвержены практически все изделия, контактирующие при эксплуатации или хранении с воздухом. Атмосферное старение представляет собой комплекс физических и химических превращений резин, протекающих под воздействием атмосферного озона и кислорода, солнечной радиации и тепла. Основным процессом остается окислительный, вызывающий деструкцию и структурирование резин. [c.47] Для защиты резин от старения применяют органические вещества, называемые противостарителями или антиоксидантами, или про-тивоокислителями. Особо важную роль играет процесс старения в резинах, подвергающихся многокрасочным деформациям, т. е. утомлению. Сопротивление резин действию многократных деформаций, т. е. усталостная прочность резин, может быть значительно повышено введением в них противоутомителей. Большинство противо-утомителей являются одновременно хорошими противостарителями. [c.47] Механизм действия противоутомителей сложен и окончательно не выяснен. [c.48] В атмосферных условиях под влиянием ультрафиолетового излучения и озона протекает процесс светло-озонного старения резин. Для замедления этого вида старения резин применяют нротивоозо-ностарители или антиозонанты. [c.48] Характеристика основных противостарителей, противоутомителей и антиозонантов. Известны противостарители химического и физического действия. Наиболее эффективны противостарители химического действия. К ним относятся 1) первичные и вторичные ароматические амины 2) ароматические диамины 3) продукты конденсации ароматических аминов с альдегидами 4) фенолы. [c.48] Эффективность неозона Д повышается при одновременном добавлении (0,5—1,0 масс, ч.) в резиновую смесь других противостарителей. При введении неозона Д в резины из НК больше 1,5 масс, ч., в резины из наирита — 3 масс. ч. и в резины из СКС — 2 масс. ч. происходит выцветание его на поверхности. [c.48] Альдоль — порошок светло-коричневого цвета или чаще смола темно-красного цвета с плотностью 1,15 кг/м и температурой плавления не ниже 60 °С, противостаритель общего назначения для резин из НК, СКС, СКН и хлоропреновых каучуков, а также для латексов. [c.49] Эффективно защищает от воздействия кислорода и тепла. В резиновые смеси его рекомендуется вводить до 1 масс. ч. В изделиях, работающих на многократные деформации, используется в сочетании с продуктом 4010 NA. [c.49] Эффективным антиозонантом является сантофлекс А У — 6-эток-си-2,2,4- триметил-1,2-дегидрохинолин — темная вязкая жидкость с запахом с плотностью 1,04 кг/м . Оказывается более эффективным при введении в резиновую смесь в сочетании с микрокристаллическими восками. [c.49] Эффективной системой является и комбинация продукта 4010 NA, сантофлекса AW в сочетании с микрокристаллическим воском. [c.49] Это — смеси углеводородов парафинового, изопарафи-пового и нафтенового рядов, осуществляющие физическую защиту резин от атмосферного старения. Оптимальными защитными свойствами обладают воски с длиной молекулярной цепи 20—50 углеродных атомов. Эффективны воски в основном только в статически напряженных резинах. [c.49] Защитное действие восков основано на их способности образовывать на поверхности резин сплошную пленку, препятствующую взаимодействию резины с озоном. Кристаллическая структура восков — один из важнейших факторов. [c.49] Наиболее эффективными оказываются смешанные продукты, содержащие мелкокристаллические и крупнокристаллические воски. К таким воскам относится продукт АФ-1. Для производства РТИ рекомендованы и применяются озокерит, АФ-1, ДЭН. [c.49] Перспективным направлением повышения атмосферостойкости резин является применение наряду с химическими защитными агентами озоностойких полимеров. По стойкости к действию озона каучуки могут быть условно разделены на три группы особостойкие (фторкаучуки, ХСПЭ, силиконовые, СКЭПТ) стойкие (БК, хлоропреновые, тиоколы) нестойкие (СКС, СКД, СКИ-3, НК). [c.49] Высокую озоностойкость обеспечивает резинам совмещение каучуков с поливинилхлоридом (ПБХ). Разработана и внедрена технология резин на основе композиции СКН с СПВХ. Разработанный режим изготовления предусматривает объединение операций совмещения СКН с ПБХ с изготовлением смесей. Резиновые смеси с хорошими технологическими свойствами получают при 120 °С. Вулканизацию изделий необходимо проводить при температуре не ниже 160 °С. Более низкие температуры не обеспечивают необходимой озоностойкости резин. [c.50] В настоящее время развитие производства РТИ требует постоянного поиска и выбора ингредиентов, выполняющих принципиально новые функции. [c.50] Ассортимент ингредиентов специального назначения значительно возрос. Так, в специальную группу выделяются ингредиенты латексных смесей, адгезивы и антиадгезивы, красящие вещества и т. д. [c.50] Вернуться к основной статье