ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Основная аппаратура производства соды и поташа из "Производство соды" Основу политермического метода переработки карбонатных растворов составляют процессы выпарки. Поэтому эффективность работы выпарного оборудования определяет в большой степени эффективность производства в целом. [c.277] Процессы выпарки растворов по условиям работы аппаратов можно разбить на две группы без выделения и с выделением твердой фазы. К первой группе процессов относится упаривание раствора на стадии его предварительного концентрирования и упаривание хлоридного маточника ко второй группе — упаривание раствора первой и второй стадий выделения соды, а также стадии выделения двойной соли. [c.277] На действующих заводах применяются аппараты с восходящей пленкой с поверхностью теплопередачи 500—1600 м . В других отраслях промышленности успешно эксплуатируются аппараты этого типа с поверхностью теплопередачи до 3000 м . [c.278] На рис. 69 приведен аппарат, поверхность теплопередачи которого 1600 м . Теплопередача в этом аппарате осуществляется в пучке труб диаметром 57 X 3,5 мм. Длина труб 9000 мм, их число 1050 шт. Давление в трубном пространстве аппарата до 0,46 МПа, в межтрубном пространстве — до 0,6 МПа. Полный объем аппарата 83 м , рабочий объем — 24 м . Диаметр сепаратора 3600 мм, диаметр греющей камеры 2550 мм. В верхней части сепаратора имеются встроенные сепарационные устройства. [c.278] Для проведения внутренних осмотров и ремонтных работ аппарат снабжен люками. Все узлы аппарата изготовлены из углеродистой стали. [c.279] Для концентрирования растворов на стадиях выделения соды, двойной соли, упаривания поташных растворов применяются аппараты с принудительной циркуляцией раствора, что обусловлено выделением значительного количества твердой фазы в процессе и увеличением вязкости растворов. [c.279] На действующих заводах эксплуатируются два типа аппаратов с принудительной циркуляцией раствора — с вертикально расположенным циркуляционным насосом и выносной греющей камерой. Преимуществом аппаратов первого типа является их компактность (аппарат размещается в строительной клетке размером 6X6 м) они устанавливаются на фундамент при помощи кольцевой опоры и не создают нагрузки на металлоконструкции здания. Недостатком аппаратов этого типа является сложность обслуживания и ремонта циркуляционного насоса и его привода. [c.279] Значительно проще и менее трудоемки обслуживание и ремонт выпарных аппаратов с горизонтально расположенным циркуляционным насосом. Аппараты этого типа устанавливаются на несущих конструкциях здания, для их установки требуется вдвое большая производственная площадь по сравнению с установкой аппаратов с вертикальным насосом. [c.279] Для уменьшения инкрустации поверхностей трубок кипение раствора в них предотвращается путем установки трубы вскипания. Установка такой трубы способствует увеличению давления в трубном пространстве за счет гидростатического давления столба жидкости. [c.279] Аппараты с горизонтально расположенным циркуляционным насосом и выносной греющей камерой имеют поверхность теплопередачи 860 и 260 м . На рис. 70 приведен общий вид такого аппарата. [c.280] Технические характеристики аппаратов следующие. Рабочее давление в межтрубном пространстве 0,7 МПа, в трубном пространстве 0,5 МПа. Число трубок длиной 7000 мм, диаметром 38 X 2 мм равно 1189 щт. Аппарат имеет сепаратор диаметром 3600 мм и греющую камеру диаметром 1800 мм. Объем жидкости в рабочем состоянии 79 м Для циркуляции жидкости служит осевой циркуляционный насос ОХГ6-70 номинальной производительностью 7000 м /ч и напором 4,0 м столба жидкости. Для улучшения сепарации вторичного пара в верхней части сепаратора расположен встроенный брызгоотделитель циклонного типа. Для чистки трубок и ремонтов в аппарате имеются люки, размещенные на сепараторе и циркуляционной трубе. [c.280] На заводах сравнительно небольшой мощности применяются аппараты с поверхностью теплопередачи 260 м . Аппарат имеет выносную греющую камеру, в которой размещено 328 трубок длиной 7000 мм и диаметром 38X2 мм. Рабочее давление в межтрубном пространстве 0,6 МПа, в трубном пространстве — 0,56 МПа. Циркуляция жидкости осуществляется с помощью осевого циркуляционного насоса 18ПрЦ производительностью 1890 мУч с напором 2,5 м столба жидкости. Полный объем аппарата 43 м , объем жидкости в рабочем состоянии 23 м . [c.280] Для разделения суспензий применяются центрифуги двух типов непрерывного действия с пульсирующей выгрузкой осадка (ФГП) и автоматические периодического действия с ножевой выгрузкой осадка (ФГН). [c.280] Центрифуги типа ФГП с диаметром ротора 1200 мм имеют производительность по влажному осадку соды около 10 т/ч. Центрифуги типа ФГН имеют существенно меньшую производительность. Так, центрифуга типа ФГН с ротором диаметром 1800 мм имеет производительность по осадку соды только 5—6 т/ч. Высокая производительность и непрерывная выгрузка осадка (25—40 порций в минуту) являются существенными преимуществами центрифуг типа ФГП. К недостаткам центрифуг типа ФГП относятся их способность разделять суспензии лишь с массовым соотнощением твердой и жидкой фаз не более 1 2 и значительное содержание твердой фазы в фильтрате. [c.280] Фильтрация осадка в центрифугах типа ФГП осуществляется через круговое колосниковое сито, образованное из отдельных элементов, которые имеют в поперечном сечении форму равносторонней трапеции. Зазор между элементами 0,2—0,25 мм. Благодаря трапецеидальной форме сечения элементов каналы между ними расширяются в сторону выхода фильтрата, что исключает забивку сита кристаллами. [c.281] Фильтрация суспензии на центрифуге ФГП производится следующим образом. Суспензия через патрубок поступает в распределительный корпус и далее на первый каскад ротора центрифуги. Первый каскад кроме вращательного движения соверщает возвратно-поступательное движение с амплитудой 40—70 мм и частотой 25—440 пульсаций в минуту. При ходе каскада вперед на освободившейся части каскада формируется слой осадка. При ходе каскада назад ограничительное кольцо не дает осадку двигаться вместе с ротором, и осадок перемещается по каскаду на 40—70 мм в сторону выгрузки. В процессе пульсирующего передвижения осадка по каскаду происходит удаление маточного раствора из слоя осадка. [c.281] Второй каскад ротора центрифуги совершает то.пько вращательные движения, его радиус больше радиуса первого каскада на толщину слоя осадка. По первому каскаду осадок перемещается вследствие пульсирующего движения первого каскада. Второй каскад предназначен для промывки осадка от остатков маточного раствора, отделения от него промывной жидкости. Жидкость для промывки осадка подается через специальные форсунки, расположенные у начала второго каскада. [c.281] На центрифугах типа ФГН можно отфильтровывать суспензии со значительно меньшим содержанием твердой фазы (5— 10 %). [c.281] Процесс фильтрации на этих центрифугах состоит из ряда последовательных операций. Суспензия через клапан с гидравлическим приводом поступает в ротор центрифуги, где происходит фильтрация жидкой фазы. Фильтровальным материалом служит металлическая сетка саржевого плетения. Подача суспензии автоматически прекращается при образовании в роторе центрифуги слоя осадка заданной толщины. Далее происходит просушка осадка, после которой в случае необходимости осадок промывают, просушивают после промывки и срезают ножом. [c.281] Продолжительность операции просушки осадка после фильтрации, промывки и просушки осадка после промывки задается при помощи специальных реле времени. После среза осадка цикл работы центрифуги повторяется. Продолжительность одного цикла работы центрифуги составляет 5—10 мин. Через каждые 3—5 циклов работы проводится регенерация фильтрующей сетки центрифуги путем подачи в ротор промывной жидкости. [c.281] Вернуться к основной статье