ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы ПРОИЗВОДСТВО СОДЫ ИЗ НЕФЕЛИНОВОГО СЫРЬЯ из "Производство соды" К основным энергопотребляющим стадиям и операциям содового производства относятся обжиг известкового сырья с получением газообразного диоксида углерода и извести кальцинация гидрокарбоната натрия, проводимая во вращающихся печах с наружным обогревом или во вращающихся кальцинаторах, в которых используется тепло конденсации пара высоких параметров регенерация аммиака и диоксида углерода из гидрокарбонатного маточника (фильтровой жидкости) карбонизация аммонизированного рассола охлаждение воды, отводящей тепло экзотермических реакций устройства для транспортирования твердых, жидких и газообразных продуктов и полупродуктов, а также перемещивающие устройства. [c.222] При этом под теоретическим расходом энергии понимают количество тепла, необходимое для проведения реакций разложения карбонатов кальция и магния (СаСОз и Mg Oз) с целью получения газообразного диоксида углерода и оксида кальция разложения гидрокарбонатов натрия и аммония регенерации аммиака и диоксида углерода из гидрокарбоната маточника выполнение работы (тепловой эквивалент) по компримирова-нию газообразного диоксида углерода и перекачиванию оборотной воды (тепловой эквивалент) с целью отвода теплоты реакции поглощения диоксида углерода и кристаллизации гидрокарбоната натрия. [c.222] Кальцинация (содовая печь). ... 26,83 37,0 Регенерация аммиака и диоксида углерода. . [c.222] Водооборот (охлаждающая вода) без учета расхода воды на карбонизацию. . [c.222] В настоящее время тепловой коэффициент полезного действия производства аммиачной кальцинированной соды при применении огневой кальцинации составляет 43 %. [c.222] Другое направление в применении к действующему производству является более мобильным. Так, будет осуществлена частичная утилизация тепла дистиллерной жидкости в испарительных термокомпрессорных установках, работающих по схемам первый испаритель — термокомпрессор — регенерация аммиака и диоксида углерода и второй испаритель — термокомпрессор — дистилляция слабых жидкостей . Эти мероприятия позволят увеличить тепловой КПД до 48 % с соответствующим снижением количества потребляемого первичного топлива. [c.223] К этому же направлению относятся работы по экономии тепла не в самом производстве соды, а в теплоисточнике. К таким разработкам относится утилизация тепла дистиллерной жидкости для нагревания химически очищенной или обратной сетевой воды в аппаратах мгновенного вскипания, работающих по схеме испаритель — конденсатор , способ утилизации тепла газов кальцинации для тех же целей, способ утилизации тепла продукционной соды в аппаратах кипящего слоя с нагревом сырой воды. Примером утилизации тепла основного производства на теплоисточнике может служить применение абсорбционных холодильных машин, работающих в зимнее время в режиме теплового насоса для получения охлажденной воды, необходимой в содовом производстве, и с одновременной выработкой тепла, используемого для теплофикации. Применение пиковых холодильных машин и сухих градирен позволит стабилизировать производство соды за счет применения охлаждающей воды при температуре 19—21 °С, снизить расход материальных и энергетических ресурсов, получить значительный экологический эффект, а также улучшить показатели работы технологических аппаратов, в которых отводится тепло. [c.223] Дальнейшее научно-исследовательские и проектные работы будут направлены на поиск способов более полного использования топлива или его замену [75] в производстве извести, на замену энергоносителя — водяного пара — в процессах кальцинации и дистилляции, на получение пара низких параметров за счет охлаждения компримируемых газов и т. д. [c.224] Решение этих задач позволит значительно снизить энергоемкость содового производства и повысить тепловой КПД на 15—20 %. [c.224] Вернуться к основной статье