ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Расчет физико-химических свойств материальных потоков производства кальцинированной соды из "Производство соды" Экономические показатели производства кальцинированной соды характеризуются следующими данными. [c.16] Общий материальный индекс на 1 т продукции в пересчете на твердые соединения при производстве соды, кальцинирован-ной аммиачным способом, составляет 4,7 т. [c.17] В табл. 1.1 представлены основные технологические процессы в сопоставлении с достижениями мировой практики в этой области. [c.18] Уровень автоматизации технологических процессов достигает 75—76 %, в том числе основных процессов 90—95 % (кальцинация, дистилляция) уровень механизации труда в основных цехах составляет 71—72 %. [c.18] Изложенное выще позволяет определить и далее рассмотреть основные направления повыщения комплексности использования сырьевых ресурсов в производстве кальцинированной соды аммиачным способом. [c.18] Высокий материальный индекс производства кальцинированной соды аммиачным способом и низкая степень использования сырьевых ресурсов диктуют необходимость изыскания различных модификаций аммиачного способа, позволяющих комплексно использовать все содержащиеся в сырье компоненты. Одним из путей для решения этой задачи является переработка хлоридных отходов в продукты, необходимые народному хозяйству. [c.18] Эффективность использования дистиллерной жидкости содового производства в первую очередь заключается в предотвращении огромного ущерба, обусловленного засолением рек, подземных источников воды, сельскохозяйственных угодий. [c.19] Для получения хлоридов кальция и натрия дистиллерную жидкость упаривают. При этом хлорид натрия является попутным продуктом в производстве хлорида кальция. Хлорид кальция производят в нащей стране в виде жидкого и твердого продукта. [c.19] Экономическая эффективность организации производства хлорида кальция из дистиллерной жидкости по сравнению с получением этого продукта путем переработки первичного сырья (соляной кислоты, известковой суспензии и известнякового камня) и с учетом эффективности применения продукта в сфере потребления составляет несколько миллионов рублей. [c.20] Эффективным направлением использования хлоридных отходов является применение их для законтурного заводнения на действующих нефтяных месторождениях вместо пресной воды. [c.20] Применение шламов содового производства в качестве мелиорирующих кальцийсодержащих веществ на почвах подзолистого солонцового ряда повышает урожайность таких сельскохозяйственных культур, как озимая пшеница, ячмень, кукуруза, овес, сахарная и кормовая свекла. [c.20] Производство аммиачной соды и связанные с ним производства хлоридов кальция и аммония, а также известковых мелиоранта и кормовых добавок — сложные многостадийные технологические процессы, представляющие собой малоотходный химический комплекс. Характерной особенностью этих процессов является наличие циклических материальных потоков, компоненты которых на протяжении цикла претерпевают химические превращения и переходят из парогазовой в жидкую или твердую фазу и обратно. [c.21] Хлорид кальция, образующийся в результате реакции (1.2.4), выпариванием выделяется из раствора с получением товарного продукта. Аналогично выпариванием выделяют хлорид натрия, который не вступил в реакцию по уравнению (1.2.3). Производство соды может осуществляться и без регенерации аммиака с получением хлорида аммония в виде продукта. Хлорид аммония могут выделять при концентрировании раствора в выпарных аппаратах либо вымораживанием в определенных условиях. [c.22] Химизм процесса позволяет создать малоотходную технологию производства соды. [c.22] Технологическая схема малоотходного аммиачно-содового комплекса показана на рис. 2. Раствор хлорида натрия (рассол) из буровых скважин подают в отделение очистки рассола 1 (под отделением подразумевают группу аппаратов, связанных общностью происходящих в них процессов). При обработке рассола известковой суспензией и кальцинированной содой осаждаются содержащиеся в нем примеси — кальциевые и магниевые соли (последние выводятся в виде шлама для последующей переработки). Очищенный рассол направляется в отделение абсорбции // здесь он насыщается аммиаком и частично диоксидом углерода, поступающим из отделений дистилляции, карбонизации и после вакуум-фильтров. [c.22] Приготовленный в отделении абсорбции аммонизированный рассол после охлаждения направляется в отделение карбонизации III, где он взаимодействует с диоксидом углерода, нагнетаемым компрессорами из известковых и содовых печей. В отделении карбонизации образуется гидрокарбонат натрия, выпадающий из раствора в осадок, и хлорид аммония, остающийся в растворе. В суспензии кроме хлорида аммония содержатся углеалгмонийные соли, а также непрореагировавший хлорид натрия. После карбонизации суспензия направляется в отделение фильтрации IV, где происходит отделение кристаллов гидрокарбоната натрия. Сырой гидрокарбонат натрия поступает далее на кальцинацию V в содовые печи, где он разлагается с образованием кальцинированной соды, диоксида углерода и паров воды. Кальцинированная сода — готовый продукт — направляется на склад. [c.22] ДЛЯ разложения хлорида аммония жидкость смешивают с известковой суспензией. [c.23] Образующийся парогазовый поток после охлаждения VIII) поступает на абсорбцию (Я), замыкая аммиачный цикл производства соды. Известковую суспензию, подаваемую на дистилляцию, получают гашением извести (X), поступающей из обжигательных печей IX. Диоксид углерода, образующийся при обжиге карбонатного сырья, подают на карбонизацию. Суспензию после дистилляции VII) сбрасывают в специальные накопители — белое море (традиционный способ производства соды)—либо используют для получения хлорида кальция (безотходный комплекс). [c.23] С целью ликвидации отмеченных недостатков на содовых заводах организуются производства хлоридов аммония и кальция, а также переработки кальциевых отходов (см. рис. 2). Кроме того, устанавливаются санитарные промыватели газов, что позволяет значительно снизить выбросы аммиака в атмосферу. При производстве хлорида аммония часть или весь поток фильтровой жидкости после барабанных вакуум-фильтров направляется на дегазацию (узел XII), которая осуществляется паром. Десорбированные из жидкости в парогазовый поток NH3 и СО2 поступают на абсорбцию II. [c.24] Вернуться к основной статье