ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Особенности процессов механической обработки и отделки изделий, классификация оборудования из "Оборудование предприятий по переработке пластмасс" Под обработкой изделий из пластмасс понимается комплекс технологических операхщй, в результате выполнения которых изделия, предварительно изготовленные формованием (прессованием, литьем под давлением, вакуумформованием и другими методами), приобретают окончательную форму и внешний вид, предусмотренные чертежом или техническими условиями. [c.433] Различают собственно обработку, зачистку и отделку изделий. [c.433] Обработка связана со снятием стружки тем или иным способом на станках с целью получения требуемой конфигурации изделия (невыполнимой но каким-либо причинам при формовании, например, из-за чрезмерной сложности формуемого инструмента) и для обеспечения определенной точности обрабатываемых элементов изделия, которая во многих случаях оказывается более высокой (2, 2а, 3 классы точности), чем достигаемая при формовании. Обработка изделий должна быть минимальной. [c.433] При зачистке с поверхности изделий удаляются неизбежна образуюпщеся при их изготовлении излишки материала — грат, облой. Зачистка является обязательной технологической операцией. Она сочетается с собственно обработкой, когда образуется предусмотренная по чертежу фаска или когда ставится задача повышения точности обрабатываемых размеров. [c.433] Форма и характер расположения удаляемых при зачистке излишков материала зависят от метода формования изделий. При прессовании грат образуется по контуру деталей в местах разъема подвижных частей прессформы (в том числе в виде пленок в отверстиях). При выдувании кроме грата по контуру образуется прибыль — со стороны подвода материала в полость формы. При нресслитье и литье под давлением на поверхности изделий сохраняются литника. Значительную трудность при зачистке представляет удаление наплывов на металлической арматуре (при любых способах формования). [c.433] Рациональная конструкция изделий должна предусматривать наиболее простое расположение грата п литников, удобное для удаления без ухудшения внешнего вида изделий при минимальной трудоемкости операций зачистки. [c.433] Отделка изделий предусматривает восстановление первоначального состояния поверхности участков изделий, подвергавшихся механической обработке и зачистке повышение чистоты всей поверхности изделия, если к последнему предъявляются повышенные требования в отношении внешнего вида создание специфического качества поверхности (например, повышение декоративности металлизацией и т. д.). [c.434] Особенности процессов обработки пластмассовых изделий обусловлены свойствами пластмасс. Из них только одно — незначительное сопротивление сжатию и срезу — положительно влияет на механическую обработку, вызывая небольшие, по сравнению с металлами, усилия резания. [c.434] Низкие величины теплопроводности и температуры размягчения, высокая абразивность наполнителей (действующих на рабочие поверхности инструмента как абразивный материал и ускоряющих износ), влияние смолы (обволакивающей вследствие размягчения режущую кромку инструмента, усложняющей процесс трения и также ускоряющей износ), — все это неблагоприятно отражается на энергетических затратах и технико-экономических показателях процесса. Действительно, то обстоятельство, что в режущем инструменте аккумулируется большое количество тепла, выделяющегося при обработке (чем выше скорость обработки, тем больше тепла), не только способствует быстрому износу и, следовательно, частой замене инструментов, но и быстрому размягчению пластмассы, что является причиной образования задиров и даже прижогов на обрабатываемых поверхностях изделий так вызывается и термомеханическая деструкция пластмассы. В связи с низкой теплопроводностью обрабатываемых материалов пластическая деформация при резании пластмасс наблюдается только в очень тонких слоях подрезцовой стороны стружки (процесс образования которой отличен от такового нри обработке металлов) и в наружных слоях обрабатываемой поверхности. С увеличением износа инструмента возрастает количество пыли в стружке. При механической обработке пластмассовых изделий необходимо, как правило, применять специальные инструментальные быстрорежущие стали Р9 и Р18, твердые сплавы ВК-6, ВК-8, технические алмазы. [c.434] Установлено, что при повышенных требованиях к стойкости инструмента, чистоте обрабатываемой поверхности и точности размеров изделий из пластмасс целесообразно применять инструмент, режущей частью которого является алмазная крошка. [c.434] Использование такого инструмента для зачистки пластмассовых изделий позволяет исключить вероятность их поломки, так как при обработке возникает значительно меньшее давление резания по сравнению с обработкой стальным и твердосплавным инструментом. Высокая стойкость этого инструмента обеспечивает зачистку большого количества пластмассовых изделий (так, например, в некоторых случаях заточка алмазного инструмента производилась лишь после зачистки 200 тыс. шт. изделий). [c.434] Угол заострения режущей части алмаза рекомендуется принимать равным 98 или 85°. При осторожной работе с инструментом этот угол может быть доведен до 60°. При зачистке пластмассовых изделий подача должна быть не более 0,05 мм1об, глубина резания — до 1 мм нри скорости резания до I300 м/мин. [c.435] Принципиально для обработки изделий применимы любые металлорежущие станки, на которых могут быть осуществлены практически все необходимые технологические операции — точение, развертывание, фрезерование, строгание, резьбонарезание, шлифование и т. д. При этом отмеченные выше особенности пластмасс вызывают необходимость назначения определенных режимов обработки и геометрии режущего инструмента. Режимы обработки для зачистки изделий и для образования новых форм, т. е. собственно обработки изделий, практически не отличаются. Различие заключается в геометрии и конструкции обрабатывающего инструмента. Например, если сверление отверстий в монолитном изделии осуществляется обычно спиральными сверлами, то зачистка пленок в отверстии — перовыми или трехгранными сверлами. Перовые сверла особенно целесообразны при зачистке (или сверлении) отверстий диаметром 10 мм. Трехгранные сверла не дают сколов при выходе и входе в отверстие. Перовые и трехгранные сверла обычно изготавливаются из стали У10А, У12А с последующей закалкой до НКС = 58 63. Применяются также сверла указанных типов из быстрорежущей стали и твердых сплавов. Основная геометрическая характеристика — главный угол в плане — составляет для этих сверл 30—60°. Канавки сверл обычно полируют, а при работе инструмент охлаждается сжатым воздухом и периодически выводится из отверстия. [c.435] При удалении литников, особенно больших, хорошие резу ьтаты достигаются путем применения дисковых фрез или специальных откусывающих приспособлений, которые нагреваются и частично оплавляют отрезаемый литник. [c.435] Удаление наплывов пластмассы на металлической арматуре следует производить цапфенборами, а для зачистки грата в отверстиях с одновременным образованием фаски целесообразно использовать зенкеры. Эти инструменты изготавливают из сталей У12А, РФ1, Р9 (твердость НКС = 58 63). Зенкеры имеют угол при вершине 90°, передний угол 0°, задний угол 5—10°, фаску на режущей кромке 0,8 мм, число зубцов от 6 до 18. [c.435] Зачистку грата с одновременным образованием фаски в отверстиях диаметром от 15 до 30 мм можно производить специальным зенкером, изготовление которого не представляет сложности и заключается в следующем. Осколки твердосплавных пластин измельчают до размеров 2x2x2 мм и меньше. Крошка с помощью расплавленной меди напаивается на коническую поверхность оправки. Затем слой меди вытравляют до обнажения твердосплавных частиц. [c.435] Для зачистки изделий из пластмасс шлифовальными кругами рекомендуются следующие скорости резания при черновой обработке 25—30 м сек, при чистовой 35 м/сек. [c.436] Шлифовальные шкурки, применяемые для зачистки изделий из пластмасс, производят зачистку при следующих скоростях шлифования для черновой зачистки 20—25 м/сек, для чистовой 25—30 м/сек, для особо чистой 30—40 м/сек. [c.436] Разрезка и обрезка кромок листов термопластов может производиться с помощью гильотинных ножниц, дисковыми или ленточными пилами. Разрезка блоков неноматериалов успешно осуществляется методом термического разделения, когда в качестве резака используется натянутая и нагретая до 200° С проволока. Разрезка и обработка кромок слоистых пластмасс может производиться на специальных установках, подающих струю воды (или другой жидкости) под высоким давлением . [c.437] Стремление максимально сократить применение ручного труда при обработке (и особенно при зачистке) изделий из пластмасс привело к тому, что па производстве широко используются различные механизированные приспособления, внешне имитирующие устройства соответствующих станков. Такие приспособления получили наименование зачистных. [c.437] Вернуться к основной статье