ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Оборудование для механической обработки и отделки ижделий из "Оборудование предприятий по переработке пластмасс" Пластмассовые покрытия на неметаллических и металлических поверхностях весьма эффективны. В зависимости от функционального назначения покрытий (антикоррозионное, электро-лзоляционное, декоративное, поверхностное упрочнение) -применяются различные полимерные материалы и технологические приемы. [c.428] Для антикоррозионной защиты применяют, например, фторопласт л полиэтилен, покрытия из которых стойки к большинству органических веществ, щелочам и растворам кислот. При необходимости предохранения поверхностей от действия слабых кислот и щелочей используют поливинилхлорид. Для увеличения поверхностной стойкости на истирание и для электроизоляционных целей применяют полиамиды. [c.428] В настоящее время разработаны разнообразные способы нанесения покрытий на детали. Выбор метода для практического использования зависит от типоразмера и коп гурации изделия, на которое наносится покрытие. [c.428] Покрытие жидкими компаундами и мастиками, а также суспензиями осуществляется с применением ручных и механизированных устройств. Рулонные и пленочные материалы покрывают с применением суспензий на непрерывно действующих машинах. Кроме непрерывного нанесения суспензий машины обеспечивают сушку и спекание полимерного материала. [c.428] Нанесение покрытий с помощью порошков осуществляется несколькими методами, наиболее распространенными из которых являются вихревой, вибрационный, вибро-вихревой, электростатический, газопламенный и струйный. [c.428] Покрываемые поверхности детали подвергаются предварительной обработке, которая заключается в очистке от загрязнений, обезжиривании и тщательной сушке. Обезжиривание поверхности производится прокаливанием детали с последуюпщм удалением окалины (травлением, шлифованием, пескоструйной обработкой). [c.428] Желательно, чтобы покрываемая поверхность была шероховатой (с этой целью детали также подвергаются пескоструйной обработке). После пескоструйной обработки с поверхности детали необходимо удалить пыль. Покрываемые поверхности детали не должны иметь трещин, острых углов и заусенцев, чтобы не создавались условия для концентрации напряжений при усадке. [c.429] Покрытия из таких материалов, как полиамид или поливинилхлорид, для улучшения прочности соединения требуют предварительной грунтовки покрываемой поверхности. Нагрев деталей осуществляется в специальных печах. В этих же печах в случае необходимости производится последующая термофиксация полимерного покрытия или оплавление слоя порошка. [c.429] Вихревой способ нанесения порошковых покрытий заключается в том, что деталь, нагретая до температуры, превышающей температуру плавления полимера, погружается в порошок, находящийся во взвешенном ( кипящем ) состоянии. Такое состояние достигается пропусканием воздуха через слой порошка или путем вибрации материала. [c.429] Схемы аппаратов (устройств) для вихревого нанесения пластмасс даны на рис. Х.11. [c.429] Устройство для виброожижения порошкообразного материала (рис. Х.11, б) состоит из вибратора 5 и резервуара 2, который заполняется порошком для покрытия. Укреплено устройство на пружинах 6. [c.430] К числу наиболее распространенных бескамерных методов нанесения покрытий относится струйное. Струйное напыление пластмасс производится газопламенным и холодноструйным способами. В случае газопламенного напыления порошок проходит через пламя горелки, при этом частицы порошка оплавляются. Достигая покрываемой поверхности, материал растекается по ней, образуя пленку. Одним из основных технологических требований при газопламенном напылении является соблюдение постоянного расстояния между покрываемой поверхностью и горелкой. Обычно оно составляет 60—100 мм. [c.431] Повышение производительности в случае струйного напыления пластмасс достигается с помощью специально оборудованного стенда, который включает вентиляционное устройство для сбора материала, минующего поверхность детали, и последующего возвращения этого материала в аппарат. Схема стенда для нанесения покрытия струйным методом приведена на рис. Х.14. Материал из аппарата через шланг и распылительный пистолет наносится под давлением на изделие. Задняя стенка аппарата выполнена пористой и соединена с вентиляционной системой. Детали, подвергающиеся покрытию, закрепляются на подвесном конвейере и механически перемещаются к зоне покрытия. [c.432] Сущность электростатического нанесения покрытия заключается в том, что частицы полимера заряжаются в распылительном пистолете, переносятся к изделию и разряжаются на нем. При подаче на головку распылителя постоянного тока (высокого напряжения) порошок приобретает заряд. Частицы порошка достигают детали, имеющей противоположный заряд, и оседают на ней. [c.432] Н е й м а н, Ф. Д. Б о к X о в. Сварка пластмасс. Изд. Машиностроение , 1967. [c.432] Тростянская и др., Сварка пластмасс, Изд. Машиностроение , 1967. [c.432] Я к о в л е в, В. Ф. Здор, В. П. К а п л а н, Порошковые полимерные материалы и покрытия на их основе. Изд. Химия , 1971. [c.432] Вернуться к основной статье