ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Особенности методов изготовления изделий из стеклопластиков и классификация оборудования из "Оборудование предприятий по переработке пластмасс" Изделия из стеклопластиков в зависимости от их конфигурации и размеров в настоящее время изготавливают несколькими методами. Наиболее распространенными из них являются следующие контактное формование в формах и с помощью эластичных пуансонов, вакуумное формование, напыление. Отдельно развиваются методы формования труб и оболочек — центробежного формования, намотки, протяжки. [c.386] Контактное формование в различных металлических и неметаллических формах является одним из способов изготовления крупногабаритных изделий нри низком давлении (рис. IX. 1, а). Процесс формования состоит в поочередном укладывании в форму 1 стекловолокнистого наполнителя, пропитанного заранее смолой. Смолу можно вводить и непосредственно с материалом. [c.386] Перед формованием на стенки формы накладывается разделительный слой в виде листов пленок или специальных составов, которые не позволяют материалу прилипать к форме. После укладки материала в форму его тщательно уплотняют (укатывают) вручную рифлеными валиками. [c.386] Для формования изделий на основе связующих горячего отверждения применяют металлические формы с внутренним или внешним обогревом. Температурный режим для смол горячего отверждения и время выдержки для смол холодного отверждения назначается в соответствии со свойствами связующих. [c.386] Формование с помощью эластичных пуансонов — резиновых мешков осуществляется тремя способами вакуумным формованием, при котором удельное давление на формуемый материал не превышает 0,1 Мн/м , пневматическим формованием при удельном давлении 0,5 Мн1м пневматическим прессованием с использованием эластичного пуансона. [c.386] При изготовлении относительно большого количества однотипных изделий применяют метод формования при помощи эластичного резинового пуансона 7 (рис. IX. 1, г). Плунжер, укрепленный на штоке пневматического цилиндра, сдавливает заложенный в форму 1 стекломатериал 10 и смолу 9, когда через полый шток 8 нагнетается воздух. [c.387] В настоящее время формованием с помощью эластичных пуансонов изготавливают лодки, кузова и детали кузовов легковых автомобилей и автобусов, различные емкости и другие изделия. [c.387] На пуансон наносится разделительный слой, по всей поверхности формы укладывается стеклонаполнитель 5 и закрывается матрицей. Взаимное расположение пуансона и матрицы должно быть строго фиксировано, для чего необходимы специальные направляющие и фиксаторы. Конструкция формы должна обеспечивать герметичность. Между герметически закрытыми формами с помощью вакуумного насоса создается разрежение, связующее из бачка 1 засасывается в форму и пропитывает стекломатериал. Через смотровое стекло 3 определяют момент появления связующего в бачке-уловителе 4 и перекрывают систему запорными кранами 2. [c.388] Полностью пропитанный стекловолокнистый материал выдерживают в течение необходимого для полимеризации времени. Полимеризация полиэфирных смол холодного отверждения проходит при температуре 18—22° С, а смол горячего отверждения — при повышенных температурах. По окончании процесса полимеризации формы раскрывают и извлекают изделие. [c.388] Метод напыления пригоден для изготовления крупногабаритных изделий, к которым не предъявляется высоких требований по прочности. Этот метод отличается от контактного формования сравнительно высокой механизацией технологического процесса и производительностью. Наиболее трудоемкие операции — смачивание стеклонаполнителя связующим и нанесение его на форму полностью механизированы. [c.389] Специальные методы формования позволяют получать трубы с заданной прочностью в различных направлениях, изготавливаемые на основе различных видов стекловолокнистых материалов, в том числе стеклонитей и стекложгутов, стекломатов (путанки), тканей различного переплетения, кордных стеклотканей, однонаправленных и тканых стеклолент, стеклошпона. [c.389] В качестве связующего могут быть использованы полиэфирные смолы холодного и горячего отверждения, эпоксиполиэфирные, эпоксидные, эпоксифенольные, фенольно-формальдегидные и другие смолы. Технологический процесс формования труб может быть сухим или мокрым, периодическим или непрерывным. [c.389] Технологические процессы переработки стеклопластиков очень специфичны и зависят не только от способа переработки, но в значительной степени и от формуемого изделия. Для формования штучных объемных изделий обычно применяются различные виды технологической оснастки, а не оборудования. [c.389] Технологическая оснастка зависит от конструктивных особенностей и геометрических параметров формуемых изделий. [c.389] По виду формуемых изделий различают установки для производства плоских и гофрированных листов, слоистых плит, труб, профильных изделий, крупногабаритных изделий. В зависимости от вида применяемых исходных материалов различают установки для формования изделий из ровницы (стекложгута), ленты, ткани с пропиткой смолами до или в процессе формования, стекломатов, измельченных ровницы, стекловолокна или ткани. [c.389] В зависимости от характеристики процесса и конструктивных особенностей оборудования различают машины непрерывного и периодического действия, горизонтальные и вертикальные. [c.389] Рассмотрим конструктивные и технологические особенности ряда промышленных установок для изготовления изделий из стеклопластиков. [c.389] Вернуться к основной статье