ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Литьевые машины для переработки реактопластов из "Оборудование предприятий по переработке пластмасс" Принципиальные схемы наиболее распространенных типов машин для переработки реактопластов приведены в табл. VII.7. [c.353] Литьевые машины одноцилиндровой конструкции с червячной пластикацией имеют те отличия, что перед червяком материал находится в вязкотекучем состоянии. В результате этого удается регулировать основные технологические параметры процесса литья скорость заполнения формы и режим приложения давления на формуемый материал. Это в свою очередь обеспечивает большую производительность по сравнению с процессом, происходящим на других типах оборудования, лучшее качество изделия, значительно больший диапазон применения (по номенклатуре, конфигурации и размерам изделий), меньшие отходы материала. Такие машины получили широкое применение. [c.353] Создаваемые в настоящее время литьевые машины для переработки реактопластов в значительной степени унифицируются с машинами для переработки термопластов. [c.353] После соприкосновения форм давление в поршневой полости увеличивается. Обратный клапан 1 закрывается под действием пружины. Полость б становится замкнутой и через нее передается давление. При раскрытии форм давление в поршневой полости а снимается и передается в штоковые полости в цилиндра 2 и в цилиндры 5 обратного движения. Подвижная плита 6 с поршнем 4 перемещается назад до исходного положения. Формы имеют электрический обогрев с автоматическим контролем и регулированием температуры. [c.355] Инжекционный узел установлен на колоннах и перемещается для подвода и отвода сопла с помощью гидроцилиндра, расположенного ниже инжекционного цилиндра (на рисунке не показан). [c.355] Привод червяка 10 осуществляется от гидравлического двигателя через червячный редуктор. Каретка 22 с приводол перемещается по колоннам 18. Число оборотов червяка контролируется тахометром 21. Поршневая и штоковая полости гидроцилиндра впрыска 23 управляемы. Это позволяет производить отвод червяка на наладочном режиме. Инжекционный цилиндр 11 крепится к плите гайкой 12. Червяк соединяется с приводным валом муфтой 20. Положение цилиндра относительно плиты регулируется гайками 12 ш 17, что позволяет менять расстояние между соплом 7 и наконечником 8 червяка в его переднем положении. [c.355] Две зоны электрического обогрева разделены кольцом 9, в которое подводится охлаждающая вода. Загрузочное отверстие цилиндра охлаждается по каналам д. В каждой зоне обогрева в стенке цилиндра установлены термопары. Температура контролируется показывающими милливольтметрами. [c.355] Червяк (диаметр 40 отношение LjD = 16 1) не имеет зоны сжатия. Во внутреннюю полость червяка по каналам г подводится вода из коллектора 19 для поддержания заданной температуры. Коническая форма наконечника 8 червяка соответствует внутренней полости сопла. [c.355] Бункер 14 машины снабжен вибродозатором 13, осуществляющим подачу материала в загрузочное отверстие цилиндра. Положение бункера над лотком дозатора регулируется гайкой 16 ж фиксируется винтом 15. Лоток дозатора крепится на пластинчатых пружинах и под действием магнита совершает колебательные движения. Интенсивность вибрации регулируется. Включение вибратора в работу производится во время пластикации. [c.355] На машине предусмотрен вывод газов из формы во время отверждения материала (дегазация материала). Дегазация осуществляется во время рабочего цикла машины и сопровождается уменьшением усилия впрыска и запирания в течение заданного времени и повторным созданием усилий. Время начала дегазации определяется по реле времени. Пластикация материала может осуществляться при поджатом к форме сопле и при отведенном сопле (после выдержки под давлением). [c.356] Вернуться к основной статье