ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Валковые установки для производства пленок из "Оборудование предприятий по переработке пластмасс" В настоящее время валковые установки широко применяются в промышленности. Они состоят из ряда машин с обязательным включением в технологическую цепь вальцев и каландров. Рассмотрим устройство двух валковых установок . [c.199] Типовая валковая установка схематично представлена на рис. .16. [c.199] Промышленная установка для производства поливинилхлоридной пленки (ширина 1600 мм, толгцина 0,3 мм) и нанесения клеющ,его слоя на пленку показана на рис. У.17. Расход пластифицированного поливинилхлорида при максимальной скорости 60 м/мин составляет 5 750 кг/ч. [c.200] С нижнего валка каландра пленка поступает на направляющий ролик (где происходит контроль толщины), а затем на тиснильное устройство или, минуя его, через регулятор натяжения пленки 10 на охлаждающее устройство 11. [c.200] В устройстве 11 пленка постепенно охлаждается на трех барабанах, затем проходит установку 12 для съема электростатических зарядов, регулятор натяжения пленки 13, радиоизотопную установку 14 для замера толщины пленки и поступает на намоточное устройство 15. Пленка наматывается в рулоны диаметром 800 мм. Готовые рулоны тельфером подаются на накопитель 27 с дверью, откуда поступают на установку 20 для нанесения клея и сушки пленки. [c.200] После того как на пленку нанесен слой клея, она поступает в сушильную камеру. Сушильная камера представляет собой сооружение длиной 13 с сечением в свету 1900 X 3500 мм. Внутри ее имеется транспортер. [c.201] В сушильной камере происходит испарение растворителя (этил-ацетата) и придание требуемых качеств клеящему слою. Камера оснащена приточно-вытяжной вентиляцией. Предусмотрена аварийная вытяжная вентиляция, которая включается от импульса датчика сигнализатора взрывобезопасной концентрации паров растворителя. Температура в камере 60—80° С, скорость ленты транспортера Ъм мин. [c.201] После сушильной камеры липкая пленка поступает на автомат намотки 21. На раме намотки липкой пленки смонтированы пневматические цилиндры, которые осуществляют перезарядку автомата при достижении рулоном диаметра 250 мм и передают его на стеллаж-конвейер 9. [c.201] Стеллаж-конвейер состоит из транспортера элеваторного типа и стеллажа. Он предназначен для приема липкой пленки, транспортирования и выдержки рулонов в течение 48 ч. [c.201] Снаружи стеллажа в месте выхода рулонов смонтирован отсека-тель, предназначенный для автоматической передачи на загрузочный транспортер 24 одного рулона через заданный промежуток времени. Для обеспечения автоматического режима работы на стеллаже-конвейере установлены три конечных выключателя в месте приемки рулона на элеватор, в месте перекладывания рулона с элеватора на стеллаж и в месте выхода рулона со стеллажа на загрузочный транспортер. Загрузочный транспортер автоматически подает рулоны в накопитель. [c.201] Из накопителя загрузочного транспортера рулоны поступают в станок 23 для поперечной резки, а затем бобины пленки подаются на упаковочный станок. [c.202] Общая мощность электродвигателей равна 1060 кет при длине установки 53 м. [c.202] При работе на валковом оборудовании необходимо подавать предупредительный сигнал о пуске агрегата. Машины должны быть оснащены устройствами для удаления статического электричества и иметь исправные ограждения и надежные блокировочные механизмы. Для уменьшения тепловыделений в производственных помещениях все нагревательные устройства, паропроводы и трубы для жидкого теплоносителя должны иметь тепловую изоляцию. [c.202] Вернуться к основной статье