ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Влияние объемной скорости подачи сырья из "Установки каталитического риформинга" Объемная скорость подачи сырья определяет уделькую нагрузку реакционного объема по сырью и характеризует длительность контакта реагирующих промежуточных продуктов риформинга с катализатором. Объемная скорость рассчитывается как отношение объема сырья, подаваемого в реактор в единицу времени, к объему катализатора [м7(м ч) или ч ]. [c.18] В зависимости от активности применяемого катализатора, состава углеводородного сырья и других показателей процесса величина объемной скорости в процессах каталитического риформинга колеблется ог 1,5 до 2,5 ч . [c.18] При неизменных давлении и температуре процесса низкие объемные скорости усиливают реакции гидрокрекинга парафинов, с увеличением объемных скоростей преобладающую роль начинают играть реакции дегидрирования и изомеризации нафтенов и парафинов. [c.18] С увеличением скорости подачи сырья возрастает выход рифор-минг-бензина, но при этом за счет уменьшения доли ароматики несколько снижается октановое число получаемого бензина. [c.18] Снижение скорости подачи сырья приводит к уменьшению селективности процесса, понижению выхода катализата и водорода, повышению выхода углеводородного газа. [c.18] По мере прохождения сырья через последовательно расположенные реакторы объемную скорость обычно повышают. [c.18] Кратность циркуляции водородсодержащего газа — отношение объема циркулирующего газа, приведенного к нормальным условиям, к объему сырья, проходящего через реакторы в единицу времени (м7м сырья). Кратность циркуляции газа выбирают таким образом, чтобы избежать интенсивное коксообразование. Оптимальная величина этого показателя во многом зависит от качества исходного сырья и назначения процесса риформирования. [c.18] Чрезмерное повышение кратности циркуляции снижает глубину риформирования и увеличивает нагрузку на компрессор циркулирующего газа и расход топлива в печи для подогрева газа. Тем самым ухудшается эффективность процесса риформинга и повышаются эксплуатационные расходы на установке. [c.18] При уменьшении кратности циркуляции газа увеличивается коксообразование на катализаторах, что обусловлено, главным образом, повышением парциального давления паров сырья. [c.19] Жесткость процесса риформинга обычно оценивается значением октанового числа получаемого бензина чем оно выше, тем жестче режим. Увеличение жесткости процесса может быть достигнуто увеличением температуры в зоне реакции, снижением давления в реакторах или уменьшением объемной скорости подачи жидкого сырья. [c.19] Промышленные установки каталитического риформинга, работающие на отечественных заводах (установки типа Л-35-5, Л-35-6, Л-35-8, Л-35-11, Л-35-12 и Л-35-13), разработаны Ленгипронефтехимом-Лен-гипрогазом совместно с ВНИИНефтехимом. Кроме того, на ряде заводов действуют установки ЛГ-35-11, разработанные Ленгипрогазом совместно с проектным бюро завода тяжелого машиностроения г. Магдебурга (б. ГДР), установки ЛЧ-35-11, разработанные Ленгипрогазом совместно с организацией по проектированию и поставкам Хепос г. Брно (б. ЧССР) и установки ЛФ-35-11, построенные по технологии фирмы ЮОП (США). [c.19] Л-35-5 — установка предназначена для получения автомобильного бензина с октановым числом не ниже 75 по моторному методу, без ТЭС (около 84 по исследовательскому методу) из прямогонных бензиновых фракций 85-180°С или фракций 105-180°С. Мощность установки 300 тыс.т/год по сырью. Блок гидроочистки сырья в схеме установки не предусмотрен. [c.19] Л-35-6 — установка предназначена для получения бензола из фракций 62-85°С, бензола и толуола из фракций 62-105°С, бензола, толуола и ксилолов из широкой фракции 62-140°С с экстрацией ароматических углеводородов раствором диэтиленгликоля (ДЭГ). Мощность установки 300 тыс.т/год по сырью. В схеме установки не предусмотрена гидроочистка сырья, однако в настоящее время установки Л-35-6, как правило, дооборудованы отдельными блоками гидроочистки. [c.19] Л-35-8 — установка предназначена для получения бензола и толуола из фракций 62-105°С с экстракцией ароматических углеводородов раствором ДЭГ. Мощность установки 300 тыс.т/год по сырью. [c.19] Принятые сокращения Акс - аксиальный Б - бензол К - ксилолы КПА - комплекс производства ароматических углеводородов П -поршневой Рад - радиальный Т - толуол Ц - центробежный. [c.20] Л-35-12 — установка предназначена для получения бензола и толуола из фракций 62—105°С с последующей экстракцией ароматических углеводородов раствором ДЭГа. Мощность установки 300 тыс. т/год по сырью. [c.21] Л-35-13 — установка предназначена для получения толуола и ксилолов из фракций 105—140°С с последующей экстракцией ароматических углеводородов раствором ДЭГа. Мощность установки 300 тыс. т/год по сырью. [c.21] Основные характеристики отечественных установок каталитического риформинга приведены в табл. 6. [c.21] Принципиальные технологические схемы установок каталитического риформинга, за исключением установок, предназначенных для получения ароматических углеводородов (Л-35-6, Л-35-8, ЛФ-35-11, Л-35-12, Л-35-13 и их разновидностей), мало отличаются друг от друга и в основном отвечают схеме, приведенной на рис.4. [c.21] Вернуться к основной статье