ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Роторные прессы и линии из "Оборудование предприятий по переработке пластмасс" При прессовании изделий из реактонластов на автоматических прессах большая часть времени цикла затрачивается на последовательные возвратно-поступательные движения рабочих и вспомогательных органов пресса (главного плунжера и выталкивателя пресса, устройств для загрузки материала в прессформу, удаления из нее отпрессованных изделий и ее очистки, устройства для свинчивания резьбовых изделий, предохранительных и контрольных механизмов и т. д.). В связи с внедрением глубокого предварительного нагрева материала токами высокой частоты, позволившего резко сократить длительность отверждения изделий, время вспомогательных операций повысилось до 50% продолжительности цикла прессования. [c.162] Для повышения производительности прессов обычно увеличивают гнездность прессформ и совмеш,ают вспомогательные операции по времени. Однако при увеличении гнездности прессформ значительно возрастают трудности автоматического прессования, связанные с загрузкой материала в многогнездную форму, разбросом размеров гнезд прессформы (при ее изготовлении и в процессе эксплуатации), необходимостью работы на повышенном удельном давлении прессования и применением более точного дозирования материала в гнезда, а также дозировки материала по наибольшему гнезду, сложностью операций контроля и очистки прессформы. Эти трудности еш,е более усиливаются при прессовании в многогнездной форме изделий из предварительно нагретого таблетированного материала с запрессованной арматурой. [c.162] Обычно роторные прессы-автоматы предназначаются для компрессионного прессования и загружаются порошкообразным или таблетированным материалом без предварительного нагрева. Однако выпускаются также роторные прессы, на которых предусмотрен нагрев материала токами высокой частоты, и 10-гнездные прессы для трансферного прессования предварительно смешанных со стекловолокном полиэфирных компаундов. [c.163] Принцип роторного прессования может быть применен не только при вращающемся, но и при неподвижном роторе. В этом случае вращаются устройства для загрузки материала в пресс-формы и для съема отпрессованных изделий (включая свинчивание резьбовых изделий), а также вспомогательные з стройства с кулачками управления прессом. Эта схема эффективна, в частности, в случае применения гидравлических цилиндров для создания усилия прессования. Поскольку роторы с гидравлическими цилиндрами, гидравлическими распределительными клапанами, а также прессформами неподвижны, значительно упрощаются подача рабочей жидкости к гидравлическим цилиндрам и электропитания к прессформам, а также автоматический контроль их температуры. [c.165] Мощность электродвигателя вращения ротора, кет Габаритные размеры прес са. Л1. [c.167] От редуктора 9 крутящий момент передается через зубчатое колесо 21 на ротор 22 прессования и транспортный ротор 20. На валу ротора 20 свободно установлен кулачок для перемещения инструмента при съеме изделия с пуансона и транспортировке изделия к ротору 12 механической обработки. Кулачок имеет привод от вала 3 через вал 10 и редуктор 11 и вращается в противоположном ротору 20 направлении. Редуктор 16 вращает ротор 12 механической обработки, от которого крутящий момент передается транспортному ротору 15. Количество гнезд у каждого ротора дозирования и таблетирования равно 4, у ротора нагрева — 24, у ротора прессования — 32, у ротора механической обработки — 12. На транспортных роторах установлены соответственно 8 и 12 захватов для изделий. [c.167] Электродвигатель 77 мощностью 1 кет через ременную передачу 18 вращает центральное колесо дифференциала и 12 сателлитов 19, связанных с инструментом для механической обработки отпрессованных изделий. Электродвигатель 6 мощностью 0,6 квтп вращает вибратор дозирующего ротора 7. Роторная линия оснащена также электродвигателями мощностью 2,8 10 и 4,5 квтп для привода гидравлических насосов, обслуживающих роторы таблетирования и прессования, а также аккумулятор, и электродвигателем мощностью 0,4 кет для привода вентилятора, охлаждающего генератор токов высокой частоты. Мощность генератора токов высокой частоты составляет 15 кет, суммарная мощность электронагревателей пресс-форм равна 17 кет. [c.168] Роторная линия состоит из пяти технологических роторов и двух транспортных роторов. Порошкообразный материал поочередно загружается из бункера в четыре гнезда ротора, объем которых можно индивидуально регулировать. Диск ротора не только вращается, но и вибрирует, вследствие чего точность дозирования повышается. [c.168] Отмеренные дозы материала поступают в гнезда ротора таблетирования, который представляет собой четырехгнездную ротационную таблетмашину с усилием таблетирования 70—100 кн. Ротор позволяет изготовлять цилиндрические таблетки диаметром 30— 35 мм различной толщины. Холостой ход верхних таблетирующих пуансонов и выталкивание таблеток нижними пуансонами происходит в результате воздействия на них профильных кулачков. [c.168] Полное усилие таблетирования создается под действием гидравлических цилиндров, в которые нагнетается масло через плоский золотниковый распределитель. На роторе можно одновременно изготовлять четыре разных таблетки, так как предусмотрена возможность индивидуальной регулировки объема каждого из четырех гнезд. [c.168] Таблетки передаются непосредственно на 24ггнездный ротор предварительного нагрева материала (рис. 1У.46, а), который состоит из приводной шестерни 1, вала 2, вращающегося диска 3 и неподвижной пластины 6, соединенной с верхним кронштейном 8 при помощи изоляторов 7. Диск ротора и пластина являются конденсаторами колебательного контура генератора токов высокой частоты. На диске установлены площадки 4 для нагреваемых таблеток о. При нагреве таблеток различной толщины устанавливают соответствующие площадки, обеспечивающие одинаковый зазор между таблетками и верхней пластиной. [c.168] Для нагрева таблеток применяется генератор токов высокой частоты с колебательной мопщостью 6,3 кет и частотой колебаний 40,68 Мгц. Генератор обеспечивает нагрев 0,25 кг материала до температуры 110—120° С в течение 12—15 сек. Для защиты обслуживающего персонала от облучения токами высокой частоты ротор нагрева закрыт алюминиевым кожухом 9. [c.168] После разъема прессформы изделие 1, остающееся на пуансоне блока нрессования 7, зажимается клещами 2 транспортного ротора (рис. 1У.47, о) и снимается с пуансона шпильками неподвижного верхнего выталкивателя (вследствие подъема пуансона). Для зажима клещей используется сжатый воздух давлением 0,2—0,4 Л/м/л , нагнетаемый в цилиндр 3 через штуцер 4. Для ориентации клещей относительно изделия применяются фиксаторы. [c.170] На роторе механической обработки установлены 12 блоков инструмента. Каждый блок состоит из подающего штока 17 (рис. 1У.47 б), оправки 12 с зубчатой нарезкой на цилиндрической поверхности, суппорта 13 с резцом 14, соединенной с оправкой головки 15, а также фрезы 16, которая отжимается в верхнее положение пружиной 10. Оправка смонтирована на полом шпинделе 11, закрепленном в корпусе блокодержателя. [c.171] Суппорт соединен с роликом, который под действием другого кулачка подводит резец к внешней цилиндрической кромке вращающегося изделия. При этом срезается грат и на изделии образуется фаска. В зависимости от сложности механической обработки используются два или несколько роторов для последовательной обработки изделий. Однако механическую обработку отпрессованных изделий более целесообразно осуществлять на специализированных высокопроизводительных станках, встроенных в роторную линию. [c.171] Вернуться к основной статье