ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Гидравлическая схема управления прессом из "Оборудование предприятий по переработке пластмасс" Предохранительный клапан с переливным золотником, применяемый для поддержания постоянного давления в гидравлических системах, а также для предохранения системы от перегрузок, показан на рис. 1У.17. Канал 3 служит для подвода жидкости от системы, канал 2 соединен с линией слива, а канал 1 — с отводом для дистанционного управления. Предохранительный клапан оснащен регулятором давления 5 и краном 4. Рекомендуемый расход жидкости — от 18 до 140 л мин. [c.123] К ЛИНИИ подвода жидкости, а к линии дистанционного управления Редукционный клапан с регулятором (рис IV.18, 6) применяется для редуцирования давления жидкости в гидросистемах с целью создания постоянного давления, которое меньше давления, развиваемого насосом. Каналы 1—3 служат соответственно для слива, отвода и подвода жидкости. [c.123] Для обеспечения передвижения плунжера в гидравлическом цилиндре с равномерной скоростью, не зависящей от нагрузки на рабочие органы, применяется дроссель с регулятором (рис. IV.19, а). Дроссель, показанный на рис. 1У.19, б, оснащен кроме регулятора предохранительным клапаном 3 и обеспечивает автоматическое изменение развиваемого насосом давления в соответствии с изменением нагрузки на рабочие органы. Трубопроводы 2, 4 ж 5 предназначены соответственно для подвода и отвода жидкости, подключения дистанционного управления и слива жидкости. [c.123] В реверсивных золотниковых клапанах, применяемых для непосредственного распределения жидкости между полостями гидравлического цилиндра, перемещение золотника может осуществляться путем непосредственной подачи жидкости за счет усилия электромагнита, через электроуправляемые гидравлические пилоты, либо с помощью ручного управления. [c.123] Реверсивный золотниковый распределитель с гидравлическим управлением представлен на рис. IV.21, а. Трубопроводы 1 подключены к линии управления, трубопроводы 5 — к линии слива, а трубопроводы 4ш2 предназначены соответственно для подвода жидкости и направления ее к различным полостям управляемого цилиндра пресса. [c.125] Наиболее рациональным является электрогидравлическое (пилотное) управление золотниковым клапаном (рис. IV.21, б). Трехходовой реверсивный золотниковый клапан 10 оснащен двумя гидравлическими пилотами управления 9 с электромагнитами 8 для перемещения золотников 7 пилотов. Патрубки 5 я 6 подключены соответственно к линиям слива и управления. Поскольку расход ж давление жидкости в линии управления очень малы, усилие электромагнита для перемещения золотника пилота минимально. [c.125] Для управления неавтоматизированными гидравлическими прессами применяется реверсивный золотниковый распределитель с ручным управлением. На рис. 1У.22, а показан распределитель с фиксацией золотника в переключенном положении (при помощи устройства 5), а на рис. 1У.22, б — без фиксации положения золотника в переключенном состоянии. Трубопроводы 1, 2 ш 4 соединены соответственно с линией слива, напорной линией и полостями цилиндра. Осевое перемещение золотника осуществляется с помощью рукоятки 3. Возможны также другие схемы включения золотниковых распределителей с ручным управлением. [c.126] Принципиальная гидравлическая схема отечественного полуавтоматического пресса с индивидуальным приводом представлена на рис. 1У.23. Аппаратура гидравлической схемы находится в нейтральном положении. После включения шестеренного 1 и эксцентрикового 2 насосов засасываемое из бака 3 масло нагнетается тремя потоками к золотниковому распределителю 26, через который опять сливается в бак. Поток масла от шестеренного насоса движется через циркуляционный клапан низкого давления 18, обратный клапан 17 п золотниковый распределитель 16. [c.126] Далее масло протекает через каналы в золотнике и сливается в бак. Поток масла от двух поршеньков эксцентрикового насоса 2 проходит через обратные клапаны А ш В устройства 5, после чего смешивается с потоком масла, нагнетаемого левым поршеньком эксцентрикового насоса и шестеренным насосом. Таким образом, насосы работают вхолостую, преодолевая только сопротивление в трубопроводах и каналах гидроаппаратуры. [c.126] Управление главным 9 и выталкивающим 7 цилиндрами пресса осуществляется при помощи золотниковых распределителей 16 и 14 гидропанели. Поскольку пружина обратного клапана А отрегулирована на давление 1—1,5 ЛГн/ле , в линии управления при работе насосов поддерживается давление масла, необходимое для передвижения золотниковых распределителей (независимо от положения гидроаппаратуры). [c.128] Главный плунжер 8 начинает опускаться после включения электромагнита 1Э. При этом вспомогательный золотник (пилот) 15 опускается, пропуская масло из линии управления в левую торцовую полость золотникового распределителя 16. Последний переместится в крайнее правое положение, и поток масла из шестеренного и эксцентрикового насосов пройдет через полости распределителей 16, 14 и запорный клапан 12 в рабочзпю полость главного цилиндра 9. Из штоковой полости главного цилиндра масло проходит через поддерживающий клапан 11, обратный клапан 13, внутреннюю полость золотникового распределителя 14 и смешивается с потоком масла, нагнетаемым в рабочую полость цилиндра (вследствие чего скорость опускания главного плунжера увеличивается примерно вдвое). [c.128] За 20—30 мм до полного смыкания прессформы включится также электромагнит 2Э, который передвинет вправо вспомогательный золотник. При этом масло из линии управления передвинет в крайнее правое положение золотник циркуляционного клапана низкого давления и нагнетающая линия высокопроизводительного шестеренного насоса соединится с линией слива в бак. Дальнейшее нагнетание масла в главный цилиндр осуществляется только малопроизводительным эксцентриковым насосом, вследствие чего скорость опускания главного плунжера резко замедляется. [c.128] По мере смыкания прессформы сопротивление движению плунжера возрастает, в связи с чем повышается давление масла в системе. Когда давление масла достигнет величины 15—20 Мн/м , сработает циркуляционный клапан промежуточного давления 5, золотник которого переместится влево, преодолевая усилие пружины. В результате поток масла от двух поршеньков эксцентрикового насоса соединится с линией слива, а поток масла от одного поршенька обеспечивает повышение давления масла до номинального (32 Л/и/л ). [c.128] После достижения необходимого рабочего давления контактный манометр 10 выключает электромагнит 1Э, а также электродвигатель насосов (на исунке не показан) и начинается выдержка пресс-формы в сомкнутом состоянии под давлением. Запорный клапан 12 плотно закрыт и не допускает утечек масла из рабочей полости главного цилиндра. Штоковая полость главного цилиндра через клапаны 13 и 14 соединена с линией слива. [c.128] Масло из линии управления через пилот золотникового клапана 14 проникает в правую полость корпуса запорного клапана 12, вследствие чего обратный шариковый клапан В открывается, а клапан С поднимается (за счет перепада давления в полостях под и над клапаном). В результате этого рабочая полость цилиндра 9 соединится с линией слива через заточки в золотниковом распределителе 14. После подъема прессформы на 10—30 мм выключится электромагнит 2Э, в связи с чем шестеренный насос переключится на рабочий ход и произойдет быстрый подъем главного плунжера в исходное верхнее положение. [c.129] Выталкиватель поднимается после включения электромагнитов ЗЭ и 4Э. При этом рабочая полость выталкивающего цилиндра 7 соединяется с нагнетающей линией шестеренного и эксцентрикового насосов (через внутренние полости золотниковых распределителей 16 и 14). Масло из штоковой полости цилиндра 7 смешивается с потоком масла, нагнетаемым насосами, вследствие чего скорость подъема выталкивателя 6 соответственно увеличивается. В том случае, когда для подъема выталкивателя недостаточно давления масла, создаваемого шестеренным насосом (2 Мн/м ), последний переключается на холостую работу и нагнетание масла в выталкивающий цилиндр производится только насосом высокого давления 2. Переключение шестеренного насоса осуществляется за счет давления масла на торец штока золотника в камере 19 циркуляционного клапана 18, достаточного для перемещения последнего в крайнее правое положение. [c.129] Выталкиватель опускается в результате включения электромагнита 4Э. При этом золотниковый клапан 16 переместится в крайнее левое положение, после чего поток масла от насосов соединится со штоковой полостью выталкивающего цилиндра, а рабочая полость цилиндра — с линией слива (через полости золотникового распределителя 14). Рабочая полость выталкивающего цилиндра соединена с линией слива в бак в течение выдержки под давлением, благодаря чему предотвращается произвольный подъем выталкивателя при просачивании масла через неплотности в гидроаппаратуре и выталкивающем цилиндре. [c.129] Разъем и смыкание прессформы при подпрессовках осуществляется идентично подъему и опусканию (на рабочем ходу) главного плунжера. В случае неисправности или отключения контактного манометра давление в системе во время выдержки под давлением может превысить допустимое. В этом случае сработает предохранительный клапан 4, сбрасывая избыток масла на слив в бак. [c.129] Электрическая схема управления прессом обеспечивает автоматическое выполнение большинства операций прессования, а также автоматическое выключение и включение электродвигателя во время выдержки под давлением. [c.129] Полуавтоматический режим варьируется в зависимости от наличия подпрессовок без подпрессовок, с подпрессовками без паузы и с подпрессовками после паузы. При полуавтоматическом режиме предусмотрено автоматическое управление гидравлическим выталкивателем. При эксплуатации прессформ без выталкивающей системы управление выталкивателем выключается при помощи переключателя режима работ. В электрической схеме управления прессом предусмотрено устройство, предотвращающее нарушение технологического режима прессования. [c.130] Вернуться к основной статье