ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Особенности таблетирования пластмасс из "Оборудование предприятий по переработке пластмасс" Формование заготовок — таблеток определенной конфигурации, размеров и плотности из порошкообразных, гранулированных или волокнистых пластмасс — под действием сжимающего усилия называется таблетированием. [c.41] Таблетирование является предварительной операцией перед прессованием. Оно позволяет более точно дозировать материал, а также относительно полно удалять из него воздух (и, как следствие, повышает теплопроводность материала). Применение таблеток упрощает процесс подогрева пластмасс в генераторах токов высокой частоты и контактных нагревателях. При использовании таблетиро-ванного материала уменьшается загрузочная камера прессформы, повышается скорость ее замыкания и снижаются потери материала. [c.41] Качество таблеток характеризуется прочностью и плотностью и зависит в первую очередь от таблетируемости материала, т. е. от его способности спрессовываться в компактную таблетку (обычно цилиндрической формы) под действием сжимающего усилия. Табле-тируемость порошкообразных прессматериалов зависит от их химического и гранулометрического состава, влажности и температуры материала, наличия в нем смазывающих присадок, величины-и скорости приложения давления таблетирования (сжатия), выдержки таблеток под давлением, а также условий таблетирования (одностороннего или двухстороннего сжатия). Рассмотрим кратко влияние отмеченных факторов. [c.41] Экспериментально установлено, что с увеличением скорости сжатия материала его таблетируемость ухудшается. При возрастании скорости сжатия в 2—2,5 раза для получения таблеток идентичной прочности требуется повышение удельного давления таблетирования на 25—30%. Это объясняется тем, что при малых скоростях сжатия (деформации) энергия сжатия успевает полностью или в большой степени распределиться в материале. При увеличенной скорости сжатия сопротивление материала возрастает с увеличением скорости деформации. [c.41] На участке ВГ с повышением давления напряжение в зернах превышает предел текучести и процесс протекает с преобладанием пластических деформаций. Прочность таблеток увеличивается здесь с повышением давления таблетирования. При увеличении давления от 100 до 500 Мн1м наблюдается монотонное повышение плотности таблеток. [c.43] Выдержка под давлением влияет на плотность, и прочность таблеток противоположно скорости сжатия. [c.43] Схемы таблетирования приведены на рис. II.2. На начальной стадии сжатия материала целесообразно ускоренное опускание пуансона 1 (рис. 11.2, а) или перемеш ение пуансонов 1 ъ 4 (рис. 11.2, б) навстречу друг другу. На конечной стадии сжатия перемещения незначительны, но преодолеваются большие силы сопротивления. [c.43] При сжатии материала 2 возникает трение его о поверхность матрицы 3. Оно может достичь очень большой величины, вследствие чего снизится давление таблетирования по высоте формуемой таблетки, а это в свою очередь приведет к неоднородности прочности и плотности по высоте и диаметру таблетки. [c.43] При одностороннем сжатии таблетка формуется только одним пуансоном (второй пуансон неподвижен). В случае двухстороннего сжатия одновременно перемещаются оба пуансона. Двухстороннее сжатие обеспечивает повышение прочности таблетки на 15—25% по сравнению с односторонним сжатием (при одинаковых давлении и скорости сжатия). [c.44] Поскольку при двухстороннем сжатии верхний и нижний пуансоны обычно движутся с одинаковой скоростью, величины Р — Р (см. рис. II.2, б) и давления таблетирования на верхнем и нижнем торцах формуемой таблетки одинаковы. Эффект двухстороннего сжатия может быть получен при использовании плавающей (т. е. подвижной в осевом направлении) матрицы, которая обычно применяется на горизонтальных гидравлических машинах (рис. II.2, в). [c.44] Эпюры давления и плотности таблеток при одностороннем и двухстороннем сжатии приведены на рис. II.3. При одностороннем сжатии (рис. II.3, а) на поверхности, примыкающей к подвижному формующему пуансону, давление и плотность уменьшаются в центре и увеличиваются к краям. На поверхности, примыкающей к неподвижному пуансону, наибольшие давление и плотность — в центре, а наименьшее — у краев таблетки. При удалении от формующего пуансона плотность уменьшается от слоя к слою. При двухстороннем сжатии (рис. II.3. б) наиболее прочными и плотными являются торцы таблетки, а наименее прочной — ее средняя цилиндрическая часть. [c.44] При повышении температуры материала его таблетируемость также улучшается. Однако попытки улучшить таблетируемость материала электрическим обогревом матриц на таблеточной машине не дали положительного эффекта из-за низких значений коэффициентов теплопередачи и теплопроводности материала, и кратковременного пребывания его в матрице. [c.45] Завгородним предложена методика определения качества таблеток путем измерения их прочности при разрушении. Показателем прочности принята величина усилия, необходимого для разрушения таблетки, зажатой между плоской опорой и шариком или острым конусом. Для периодической проверки прочности таблеток и определения оптимального давления таблетирования на машинах применяют специальный прибор, состоящий из настольного винтового пресса и ручного динамометра, рассчитанного на усилие до 900 к. Принцип действия прибора ясен из рис. II.4. [c.45] Вернуться к основной статье