ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Аппараты для просеивания и сортировки из "Монтаж технологического оборудования основных процессов химических заводов" Аппараты для просеивания и сортировки служат для разделения сыпучих материалов по крупности на несколько классов. Для этого материал пропускают через поверхности, имеющие отверстия различных размеров. Каждая просеивающая поверхность отделяет частицы материала только такой величины, -которые не проходят через отверстия. [c.122] Просеивающие поверхности бывают двух видов листовые с проштампованными отверстиями различной формы и величиной от 2 до 80 мм и проволочные — тканые сита с отверстиями размером от 0,3 до 20 мм, служащие для разделения более мелких материалов. [c.122] По конструкции просеивающие аппараты подразделяются на плоские сита и барабанные (грохоты). [c.122] Из очень большого числа разнообразных грохотов в виде примера приводится один барабанный и один вибрационный грохоты. [c.123] Кусочки (материала, прошедшие сквозь отверстия в сите, собираются в бункерах под грохотом более крупные куски матернала, не прошедшие сквозь отверстия сита, движутся до онца цилиндрического грохота, ссыпаются в течку и направляются на повторное размалывание. [c.124] Грохот поступает на монтажную площадку в собранном виде и в таком состоя1Нии его устанавливают на место. Перед монтажам грохота проверяют положение фундамента или опорных конструкций по осям при помощи вытянутых струн. (Горизонтальность установки рамы грохота проверяют по линейке и уровню. Одновременно с выверкой рамы следует валовым уровнем проверить горизонтальность приводного вала 9. При этом требуемое положение агрегата достигают путем изменения толщины металлических подкладок между рамой и фундаментом. [c.124] Зацепление зубчатой передачи проверяют так, как это было указано при описании монтажа зубчатых передач. [c.125] Перед пуском грохода в обкатку необходимо провести ревизию и промывку подщипников, опор ных роликов и заполнить их смазкой. [c.125] Плоское вибрационное сито (рис. 38) применяется для разделения мелких материалов, а также для обезвоживания щламовых остатков. [c.125] Отсеиваемый материал разделяется на две фракции. [c.125] Монтаж вибрационного сита заключается в установке его и закреплении на бетонном основании, ревизии подшипника вибратора, заполнении его смазжой и проверке работы инерционного вибратора и сита на холостом и рабочем ходах. [c.126] Лента конвейера является рабочим — тяговым органом и состоит из нескольких слоев прорезиненной хлопчатобумажной ткаш1, спрессованных между собой. Сверху лента покрыта слоем резины (обкладка), предохраняющим ее от износа, влажности и химического воздействия. [c.128] Барабаны (приводной и натяжной) изготовляются из чугуна или стали сварными. Поверхность приводного барабана выполняется выпуклой — бомбированной для центрирования движения ленты по продольной оси конвейера и предохранения ее от сдвига. [c.128] Приводной барабан с приводом называют приводной станцией конвейера. Она расположена в головной части конвейера с тем, чтобы приводной барабан тянул груженую ветвь ленты на себя. [c.128] Натяжной барабан расположен в хвостовой части конвейера и вместе с приспособлением для натяжения ленты составляет натяжную станцию конвейера. [c.128] Роликовые опоры служат для поддержания ленты и придания ей формы лотка. Ролики бывают боковые и лотковые (рис. 41). [c.129] Лотковые ролики устанавливают а рабочей стороне ветви ленты боковые ролики служат для предохранеийя ленты от сбегания в сторону. [c.129] Ролики вращаются в подшипниках скольжения или в шарикоподшипниках. [c.129] Для очистки ленты конвейера от прилипающих к ней частиц транспортируемого материала на холостой ветви ее устанавливают скребки (см. рис. 39). [c.131] Ленточный конвейер п01ступает для монтажа в разобранном виде. Перед монтажом необходимо по чертежам и упаковочной ведомости проверить наличие всех деталей, проверить по осям и высотным отметкам место установки конвейера — фундаменты или опорные конструкции. После этого такелажными средствами, предусмотренными проектом производства работ, устанавливают станину и приступают к ее выверке. Для этого по проектному положению ее оси натягивают стальную струну. Выверку станины производят так, чтобы отклонения продольных балок ее, на которых устанавливают ролики и барабаны от оси конвейера, т. е. от отвесов, спущенных с натянутой стальной струны, не превышали 10 мм. После установки и выверки станины и закрепления ее к опорной конструкции или фундаменту — устанавливают на место барабан, ролики и привод (редуктор с двигателем) предварительно все подшипники промывают керосином. Если валы барабанов имеют подшипники скольжения, то нужно по краске проверить прилегание вала к вкладышам. [c.131] Вернуться к основной статье