ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Дробилки из "Монтаж технологического оборудования основных процессов химических заводов" Процессы растворения, обжига, химического воздействия и т. д. протекают тем быстрее, чем большую поверхность имеют твердые материалы, участвующие в этих процессах. Увеличение поверхности материалов достигают их дроблением. В химических производствах дроблению подвергают исходные материалы — сырье серный колчедан, фосфориты, известняк, мел, различные соли и т. д. [c.95] По степени измельчения и размерам дробленого продукта машины для дробления и измельчения подразделяют на следующие типы (табл. 6). [c.95] Для крупного и среднего дробления материалов применяют конусные и щековые дробилки, для мелкого — валковые и молотковые дробилки и дезинтеграторы. Для тонкого измельчения применяют шаровые мельницы. [c.96] Дробилка имеет принудительную циркуляционную систему смазки с насосом, фильтром, холодильником и системой маслопроводов. Вода для гидравлического затвора поступает от водопровода цеха. Дробилка приводится в действие через пару конических шестерен от электродвигателя, соединенного с приводным валом дробилки дисковой эластичной муфтой. При работе дробилки стакан 4 вращается и сообщает колебательные движения главному валу, который не вращается. Однако когда сила трения между дробимым материалом и подвижным конусом превысит силу трения между соприкасающимися поверхностями нижнего конца вала и эксцентрикового стакана, то вал не только будет качаться, но и вращаться вокруг своей оси. [c.98] Дробилка поступает от завода-изготовителя в разобранном состоянии станина, дробящий конус, опорная чаша, регулирующее кольцо, консольный вал, привод и пр. [c.98] Помещение, в котором монтируют дробилку, должно быть оборудовано мостовым краном или другим подъемным приспособлением для установки деталей дробилки на место. Перед монтажом необходимо проверить по спецификации комплектность деталей и по внешнему осмотру их состояние. [c.98] Одновременно устанавливают приводной вал / (рис, 26), проверив наличие подкладок 2, между фланцем 5 корпуса приводного вала и торцом патрубка станины 4. Монтируют подпятник эксцентрикового стакана (рис. 27), проверяют по краске прилегание плоскостей бронзовых дисков 1 к стальным 2, смазывают диски и регулировочные подкладки 3 жидким маслом, собирают подпятник в крышке 4 и устанавливают на место путем крепления шпильками к корпусу станины, поставив уплотняющую прокладку 5. Отверстия в крышке временно до монтажа маслопровода закрывают деревянными пробками. [c.100] После установки вала-эксцентрика, сборочную штангу и шайбу снимают, а отверстие в эксцентриковом стакане временно закдывают. [c.104] После этого насаживают на консольный вал дробящий конус, проверяют затяжку брони 1 разрезной гайкой 2 головки 3. Гайка должна быть затянута до отказа (рис. 31). Ввернув рым 4, за который стропят, дробящий конус с валом устанавливают в эксцентриковый стакан, предварительно нанеся на сферическую опорную поверхность конуса тонкий слой краски для проверки плотности прилегания его к опорной чаше. Опускание дробящего конуса и подъем его необходимо производить в несколько наклонном положении в сторону расположения противовеса 5 на ведомой шестерне так (места соприкасания вала с конусной втулкой на рисунке 31 показаны в кружках), чтобы не повредить приварной воротник 6 уплотнения. Установив дробящий конус, его поворачивают при помощи лома или трубы. вставленной в рым, и затем, подняв конус, проверяют прилегание опорной поверхности конуса к сферическому бронзовому подпятнику. [c.104] После центрирования электродв1Игателя анкерные болты и плиты заливают раствором. После затвердевания раствора гайки анкерных болтов затягивают до отказа и проверяют, не нарушилось ли центрирование электродвигателя с приводньпй валом дробилки, регулировать которую теперь необходимо при помощи подкладок, укладываемых под раму электродвигателя. [c.106] Параллельно с монтажом электродвигателя ведут монтаж масляной и водяной систем, при этом необходимо особое внимание уделить чистоте маслопроводов, фильтров и т. д. Трубы маслопровода нужно протравить в течение 8—12 часов раствором соляной или серной кислоты концентрацией 10—15%, после чего промыть 3%-ным раствором щелочи, а затем чистой водой. [c.106] Одновременно с установкой электродвигателя и испытанием привода проверяют сборку всех частей неподвижного конуса, обратив особое внимание на состояние болтов и скоб, которыми крепится к конусу броня. По окончании испытания привода неподвижный конус с броней надо поднять краном и осторожно опустить в регулирующее кольцо дробилки при входе резьбы в зацепление конус вращать вручную, не освобождая его с крюка крана. Вращение продолжать до получения щели соответственно чертежу. [c.107] После установки неподвижного конуса устанавливают бункера и направляющие лотки для материала, поступающего в дробилку и отводимого из нее. На этом монтаж дробилки заканчивают и приступают к ее испытанию. [c.107] Перед испытанием дробилка должна быть тщательно осмотрена. Кроме того, должны быть проверены направление вращения электродвигателя и работа маслосистемы по давлению масла и поступлению его в подпятники дробящего конуса, эксцентриковый стакан -и втулки приводного вала. Во время испытания без нагрузки дробящий конус должен только покачиваться или вращаться с числом оборотов в минуту не более 15 если скорость вращения его приближается к скорости вращения эксцентрикового стакана, то это указывает на защемление консольного вала в конусной втулке стакана. [c.107] Длительность испытания устанавливается техническими условиями или заводской инструкцией. По окончании испытания составляют акт по установленной форме. [c.107] Щековые дробилки. Щековые дробилки получили большое распространение как наиболее простые машины для крупного и среднего дробления разнообразных твердых материалов. В этих дробилках материал для дробления поступает сверху и измельчается путем периодического раздавливания между неподвижной и подвижной щеками. Раздробленный продукт свободно выпадает через нижнюю выпускную щель между щеками. [c.108] Основным размером, характеризующим щековые дробилки, является величина загрузочного зева, которая изменяется от 250X175 мм до 3000 X 2000 мм. По конструкции крупные дробилки отличаются от мелких тем, что у первых станины выполнены составными, отдельные части станины соединяются болтами. [c.108] В химической промышленности обычно применяют щековые дробилки средней величины с загрузочным зевом размером до 900x600 мм с цельной литой стальной или чугунной станиной (рис. 32). [c.108] При вращении эксцентрикового вала нижний конец шатуна вместе с примыкающими к нему концами распорных досок совершает возвратнопоступательное движение вверх и вниз. При движении шатуна вверх распорные доски распрямляются, подвижная щека движется в направлении к неподвижной и при этом дробит материал. При обратном движении шатуна подвижная щека под действием собственного веса, а также упругости сжатой пружины 12 и тяги 13 оттягивается к задней поперечной стенке станины. Клинья 10 и 11 являются не только упором для задней распорной доски, но и ймеют целью изменять ширину разгрузочной щели дробилки. Клин 10 если отпустить гайку, крепящую его к станине,. может передвигаться горизонтально в направлении к подвижной щеке, или в обратную сторону. Клин И соответственно движется в ерх или вниз. При опускании клина И вниз клин 10 движется от подвижной щеки и следовательно увеличивает разгрузочную щель дробилки. При движении клина 11 вверх клин 10 двигается к подвижной щеке и этим уменьшает разгрузочную щель. Гайки на болтах клиньев, которыми они крепятся к станине, затягивают после регулировки величины разгрузочной щели. [c.110] После затвердевания подливки производят обтяжку анкерных болтов и ревизию дробилки. Последняя заключается в последовательной разборке, осмотре, чистке и сборке узлов машины. При этом необходимо каждый раз проверять наличие заводской маркировки на каждой снимаемой детали и при отсутствии таковых необходимо ставить свою маркировку с тем, чтобы каждую деталь можно было поставить обратно на место в ее прежнее положение. При производстве ревизии дробилки нужно особое внимание уделять технике безопасности и не разъединять деталей, снятие которых может вызвать падение других деталей. Например, прежде чем отъединить стягиваюшее устройство (тяга 13, пружина 12) необходимо прочно подвесить к надежным устройствам распорные плиты, или перед разборкой подшипника шатуна и снятием эксцентрикового вала необходимо под шатун подвести надежные опоры и распереть его брусьями, упертыми в станину и т. п. [c.111] Вернуться к основной статье