ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Общие вопросы монтажа оборудования из "Монтаж технологического оборудования основных процессов химических заводов" Цри производстве любой монтажной операции требуется провести целый ряд замеров и проверок. Даже при установке простейших баков или мерников необходимо выполнить следующие замеры определить в соответствии с проектом их местоположение на фундаментах, проверить прямолинейность их расположения, высотные отметки, правильность направления штуцеров, вертикальность стенок и т. д. [c.16] Только при хорошо продуманных и правильно проведенных проверочных операциях можно обеспечить хорошее качество монтажа оборудования. [c.17] Без производства необходимых проверок и замеров сборка машин и аппаратов не будет качественной и может вызвать в дальнейшем большие переделки, а при эксплуатации большие неполадки и даже аварии. [c.17] Для производства замеров служат измерительные и проверочные инструменты и приборы. [c.17] Измерительные инструменты, применяемые при монтаже, можно подразделить на инструменты для перенесения размеров инструменты для проверки линейных размеров рычажно-ме-ханические приборы инструменты для проверки М) плоскостей приборы для определения скорости вращения вала машин (числа оборотов). [c.17] О циркули разметочные, кронциркули, нутромеры, штангенциркули простые и рейсмусы. Для перенесения больших размеров применяют штангенциркули со съемными ножками. [c.17] Эти инструменты не должны иметь перекосов и большой слабины в шарнирных соединениях. Хорошее шарнирное соединение должно быть плотным, позволять плавно изменять угол между ножками с небольшим трением и не допускать отпружинивания. [c.17] рулетки и масштабные линейки принадлежат к группе грубых измерительных приборов. Точность измерения ими принято считать 1 мм —для метра и рулетки 0,5 мм—для масштабной линейки. [c.18] Для замеров, требующих большую точность, следует применять инструменты с линейным нониусом. [c.18] Щупы представляют собой стальные пластинки с параллельными плоскостями, служащие для измерения зазоров между поверхностями. Пластинки щупов имеют длину 50, 100 и 200 мм и толщину от 0,01 до 1 мм. [c.18] Для определения зазора одну пластинку или нужный набор их вводят в зазор. Плотность входа пластинок в зазор определяют наощупь. Поверхность щупов должна быть чистой, заржавленные пластинки щупов к использованию не пригодны. [c.18] Инструменты с линейным нониусом служат для измерения длийы с большой точностью. Нониусом называется вспомогательная линейка небольшой длины, служащая для более точного определения дробной части деления шкалы основной линейки. Например, если при замере мы видим, что длина нашей детали не составляет целого числа делений, а равняется определенному целому числу делений с какой-то дробной частью, то для более точного определения этой дробной части и служит нониус. [c.18] Рычажно-механические приборы. Рычажномеханическими приборами называют такие приборы, у которых замеренный размер при помощи системы рычагов (или шестерен и колес) передается на шкалу в увеличенном масштабе. Такие устройства увеличивают чувствительность приборов и позволяют отсчитывать малые доли миллиметра. Из рычажно-механических приборов при монтаже часто применяют индикаторы часового типа (рис. 4). При монтаже индикаторы применяют для проверки величины биения шеек валов, для замера величин расхождения щек коленчатых валов и других работах. [c.21] Инструменты для проверки плоскостей. Проверка прямолинейности плоскостей производится при помощи линеек, плит, а отклонение плоскостей от горизонтального положения при помощи уровней. Поверочные линейки бывают нескольких видов лекальные с широкой рабочей поверхностью и угловые. [c.21] При монтаже линейки используют для проверки качества обработки плоскостей методом замера на просвет между линейкой и проверяемой плоскостью или проверкой плоскости на краску . В первом случае при помощи щупа замеряют просвет между линейкой и проверяемой плоскостью, во втором случае по числу пятен краски судят о качестве обработки плоскости. Линейки с широкой плоскостью также часто используют для выверки в горизонтальной плоскости фундаментных рам, корпусов подшипников, цилиндров машин при их установке на фундамент. В этом случае линейку своей рабочей поверхностью устанавливают непосредственно на проверяемую поверхность детали и при помощи уровня, уложенного на линейку, выверяют положение детали в горизонтальной плоскости. [c.22] Поверочные плиты в условиях монтажа служат для контроля притирки клапанов, поршневых колец, шпонок и других деталей. Плиты обычно изготовляют из чугуна с ребрами. [c.22] По отклонению от плоскостности плиты подразделяются на четыре класса (0,1, 2 и 3-й). Плиты 3-го класса точности считаются разметочными. Проверка плоскостей плитами производится на краску , аналогично проверке линеек. Плиты имеют размеры от 100 X 200 до 1000X2000 мм. [c.22] Уровни являются распространенными поверочными инструментами. При монтаже их применяют для выверки аппаратов, сосудов, машин и механизмов в горизонтальной плоскости рамные уровни обеспечивают выверку оборудования и в вертикальной плоскости. [c.22] Длина рабочей поверхности уровня составляет обычно 100, 200 и 300 мм. Проверка уров-не л производится следующим образом. Уровень ставят на поверхность в одном положении, затем поворачивают на 180° и проверяют снова положение пузырька. В хорошем уровне отклонений не должно быть. Прецизионными уровнями не только выверяют горизонтальность плоскости или вала, но и определяют, на сколько одна сторона выше другой в пересчете на 1 м длины. У этого уровня с одного конца трубки (оправы ампулы) имеется шарнир, а с другого— микрометрический винт с делениями по окружности. Вращая винт, пузырек ампулы можно привести в нормальное положение (середина ампулы), зная цену деления микрометрического винта, можно определить высоту, на которую поднят один конец проверяемой плоскости относительно другой. Например, пусть микрометрический винт имеет миллиметровую резьбу, цилиндрическая головка винта имеет 100 делений. Следовательно, если пузырек уровня на проверяемой плоскости сдвинулся в сторону и для приведения его в среднее положение нужно повернуть головку винта, например, на 55 делений, значит, что на длине уровня (200 мм) один конец плоскости поднят на 0,55 мм. [c.24] При пользовании уровнями и линейками нередко их не просто ставят на проверяемую плоскость, а при постановке еще несколько притирают. Однако этого делать нельзя, так как при этом портится пришабренная плоскость инструмента. [c.24] Вернуться к основной статье