ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Осаждение слоя латуни на стальную арматуру из "Крепление резины к металлам Издание 2" Электрохимическое осаждение слоя латуни на поверхность арматуры является наиб олее сложной и ответственной операцией всего процесса. Эта операция обеспечивает прочную связь слоя латуни с металлом арматуры и прочное прикрепление резины к латуни при вулканизации. Слой латуни должен быть однородным по составу и физической структуре. Необходимо, чтобы состав электролита был постоянным в процессе работы ванны. [c.134] В промышленных условиях осаждение латуни на арматуру производят из раствора комплексных цианистых солей меди и цинка. Процессы, происходящие при этом, могут быть представлены следующим образом. [c.134] Когда в растворе находятся ионы двух металлов, при электролизе первым осаждается более электроположительный. Осаждаться вместе в виде сплава могут только ионы металлов приблизительно с одинаковыми потенциалами. Поэтому медь и цинк, имеющие различные потенциалы (потенциал меди + 0,43 в, а потенциал цинка —0,76 в), не могут быть осаждены одновременно из раствора их сульфатов или хлоридов. [c.134] Однако, благодаря тому что медь и цинк образуют комплексные соли, возникает возможность получить растворы, в которых потенциалы этих двух металлов будут равны. Наиболее подходящими для этого оказались комплексные соли, образующиеся при растворении солей меди и цинка в растворе цианистого калия или натрия. [c.135] С цианистым натрием медь образует комплексную соль Na2 u( N)з, распадающуюся в растворе на ионы Ыа+ и Си(СН)7, а цинк —соль Ыа22п(СЫ)4, распадающуюся на ионы Ыа+ и 2п(СЫ)4. Фактически процесс диссоциации и взаимодействия ионов идет значительно сложнее. [c.135] Так как комплексные соли меди более устойчивы, чем комплексные соли цинка, то прибавление ЫаСЫ к раствору, содержащему ионы меди и цинка, дает тот же эффект, что и уменьшение концентрации ионов меди разбавлением, и, следовательно, ведет к уравниванию потенциалов этих двух металлов. При таких условиях медь и цинк будут осаждаться совместно в виде латуни. [c.135] За рубежом для крепления рекомендуются (табл. 12) следующие составы электролитов и режимы латунирования . [c.136] Приведенные составы электролитов и режимы латунирования могут служить некоторым ориентиром в практической работе и изменяться в зависимости от местных условий, например от состава латунных анодов, напряжения тока и т. п. [c.136] Свойства осажденного слоя латуни, применяемого для крепления, зависят от многих факторов, влияние которых рассматривается ниже . [c.136] В ранних работах указывалось, что состав анодов имеет решающее значение при осаждении латуни на металле для прочного крепления резины к металлу. Считалось, что хорошее крепление достигается только при строго определенном составе анодов, а именно при содержании меди 69—71% и цинка 31—29%. [c.136] Напряжение постоянного тока, применяемого при латунировании, существенно не влияет ни на скорость осаждения латуни, ни на толщину осаждаемого слоя латуни и может изменяться в пределах 3—6 в. [c.137] На основании приведенных данных можно сделать вывод, что изменение плотности тока от 0,3 до 0,7 а/дм приводит к повыщению прочности крепления резины с металлом примерно на 10—20%. [c.137] Отсюда можно заключить, что для лучшей прочности крепления рекомендуется проводить осаждение латуни на арматуру при несколько повышенной плотности тока. [c.137] Изменение продолжительности осаждения латуни в пределах от 10 до 60 мин почти не сказывается на прочности крепления резины к металлу. [c.137] Известно также, что с повышением температуры электролита на 1 °С содержание меди в осажденном слое латуни увеличивается на 0,5—0,7%. [c.138] На прочность крепления резины к металлам посредством латуни оказывает влияние и ряд других факторов . Так, установлено, что нормальные покрытия арматуры латунью, обеспечиваюшие хорошее крепление резины, получаются не сразу после включения свежей ванны, а лишь после того, как через электролит ванны будет пропущено некоторое количество тока, т. е. ванна проработает определенное время на холостом ходу . Холостой ход ванны необходим для установления в электролите определенного равновесия между составными частями, достижения необходимого pH и осаждения загрязнений, которые вносятся в электролит при его изготовлении. Иногда холостой ход ванны сокращают, добавляя к свежему электролиту старый электролит, уже бывший в работе. [c.138] Качество осажденного слоя латуни улучшается при введении в электролит небольшого количества аммиака. При этом отложение латуни получается более постоянным по составу и более однородным по внешнему виду. [c.138] Так как в процессе работы ванны состав электролита меняется, то для корректировки его необходимо производить систематические анализы электролита. Бючен рекомендует делать анализы электролита, определяя в нем содержание меди, цинка, свободного циан-иона и pH, через 24 ч или но крайней мере через 48 ч. Реже определяют в электролите содержание железа и соды. Анализы осаждаемой а арматуре латуни рекомендуется проводить как можно чаще, например через 6 ч, определяя в ней содержание меди и цинка, причем содержание меди должно поддерживаться в пределах 2% от установленного. [c.139] Добавлять к электролиту те или иные составные части его или изменять режим работы ванны следует только после проведения всех анализов. Аноды следует вынимать из ванны не реже двух раз в неделю для промывки и очистки. [c.139] Вернуться к основной статье