ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Производство ремонтных работ и их механизация из "Трубчатые печи _1977" Осуществляемая в отрасли централизация ремонтных организаций способствует совершенствованию и специализации выполнения работ индустриальными методами. Организация и строительство ремонтных заводов, трестов, специализированных управлений позволяют внедрять крупноузловой и агрегатный методы ремонта, заключающиеся в замене изношенных узлов другими, заранее отремонтированными и подготовленными в ремонтных подразделениях. [c.166] Высокопроизводительная пневматическая турбинка. [c.166] Создаются наиболее благоприятные условия для массового применения средств механизации с высоким коэффициентом их использования. Применение механизмов для выполиения ремонтных работ значительно снижает их трудоемкость, повышает производительность труда и сокращает простои. Кроме грузоподъемных механизмов и сварочного оборудования общего назначения, при ремонте печей применяют специальные приспособления и механизмы, созданные ВНИИнефтемашем, организациями Минмонтаж-спецстроя СССР и отдельными заводами. Прошли межведомственные испытания в производственных условиях новые приспособления и механизмы, которые рекомендованы к серийному выпуску и широкому использованию на заводах при ремонте печей. Ниже дана краткая характеристика ряда таких приспособлений и механизмов. [c.166] Электрогайковерт предназначен для отворачивания и заворачивания нажимных болтов М44—М60 двойников. Крутящий момент гайковерта 4 кН-м (400 кгс-м) частота вращения шпинделя 1000 об/мин, мощность мотора 2,5 кВт, масса 30 кг. [c.167] Гидравлические гайковерты типа Г могут успешно применяться взамен пневматических для отворачивания и заворачивания нажимных болтов двойников. Гидравлические гайковерты отличаются большей мощностью при значительно меньшей массе. Особый интерес представляют гидравлические гайковерты ударно-импульсного действия, техническая характеристика которых приведена в табл. У-2. [c.167] При испытаниях на одном из заводов с помощью гайковерта Г-650 в течение 4 ч были отвернуты все нажимные болты двойников печи термического крекинга. Однако гидравлические гаййовер-ты требуют квалифицированного обслуживания. [c.168] Приспособление ОФГ-17 для обработки конических гнезд двойников на месте (у печи) состоит из развертки массой 8 кг, пневмомотора, вальцовки ПМТ-3 либо электровальцовки. [c.168] Приспособления по зачистке деталей. Уплотнительные поверхности корпусов двойников и пробок в период эксплуатации покрываются плотным слоем кокса. После вскрытия двойников требуется тщательно зачистить эти поверхности, чтобы при закрытии двойников пробки без больших усилий обеспечивали герметичность змеевиков. Для ускорения работ по зачистке изготовлены два устройства для зачистки поверхностей корпусов двойников (рис. У-Ю) и для зачистки пробок (рис. У-М). Корпус каждого приспособления обшит металлической кордовой лентой ерш . В качестве привода применяется пневмотурбинка. Используя ее, можно посредством другого приспособления механизировать работы по очистке печных труб от окалины перед монтажом двойников (рис. [c.168] Внутри корпуса приспособления помещается пневмотурбинка, вращающая крестовину с наждачными камнями. Для закрепления на конце трубы имеется откидное зажимное устройство. [c.169] Для грузоподъемных операций может быть использована пневматическая лебедка конструкции Уфимского филиала ВНИИнефтемаша. Масса лебедки 35 кг, грузоподъемность 500 кгс. [c.169] В настоящее время выпускаются семь типов отечественных высокоскоростных шлифовальных машин. Техническая характеристика пневматических машин приведена в табл. У-З. В отличие от электрических машин пневмошлифовальные машины имеют наибольшую массу при достаточно большой мощности, компактны, удобны в обращении, обеспечивают безопасное проведение работ. Такая машина состоит из следующих основных узлов и деталей корпуса, пневмодвигателя, центробежного регулятора числа оборотов, пускового устройства, корпуса шпинделя, абразивного круга и защитного кожуха. [c.170] Следует отметить, что при правильногм хранении исправные круги абсолютно безопасны в работе. На заводе-изготовителе их испытывают на прочность при скорости, превышающей рабочую на 50% при этом механические напряжения в кругах в 2,25 раза больше тех, которые возникают при нормальной их эксплуатации. Резку труб производят двумя методами врезанием (тонкостенные трубы диаметром до 70 мм) и обкаткой (тол.стостенные трубы диаметром более 70 мм). Резание методом обкатки осуществляется в один или несколько проходов в зависимости от толщины стенок труб и марки стали. [c.172] Операции по зачистке металлических поверхностей труб бывают следующих видов обработка кромок после газовой резки для получения поверхностей без структурных изменений в металле, удаление слоя металла на дефектных участках после сварки зачистка сварных швов образование фасок в стыкуемых трубах. Для операций по зачистке целесообразно использовать угловые шлифовальные машины с армированными кругами высотой 4,5 мм и более (в исключительных случаях высотой 3,8 мм). Дефектные участки сварных швов обрабатывают постепенно отрезками по 200 —300 мм, снимая металл слоями. [c.172] Корень сварного шва нужно зачищать кругами, толщины которых на 1- 1,5 мм меньше, чем зазор между свариваемыми элементами конструкции. Опыт успешного применения высокоскоростных шлифовальных машин на Новополоцком НПЗ показал, что на операциях по зачистке стыков труб производительность труда возрастает более чем в 2 раза ЗЗ—35]. [c.172] Для транспортировки сыпучих материалов применяют передвижные конвейеры К-34 или автопогрузчики с механической лопатой. Значительно сокращаются затраты рабочего времени и ликвидируется ручной труд при использовании транспортеров. Для подъема пакетов огнеупорных материалов на высоту 16—20 м применяют подъемники двухстоечный Т-37 и мачтовый ТП-2. [c.173] Приготовление раствора механизировано с помощью передвижных растворосмесителей С-50 и С-334, имеющих каждый емкость смесительного барабана 0,08 м и производительность 0,6 м /ч. Бетон получают в бетоносмесителях производительностью 1—2м /ч. Для приготовления бетона на рабочем месте может быть использован передвижной бетоносмеситель С-187. [c.173] Одним из наиболее прогрессивных способов изготовления футеровки является торкретирование. Сущность его заключается в послойном пневматическом нанесении огнеупорных материалов на. футеруемую поверхность элементов печей. Для приготовления торкрет-массы рекомендуется применять передвижной циклический бетоносмеситель принудительного действия С-742Б производства Новосибирского завода строительных машин. Для проведения полусухого торкретирования используют цемент-пушку СБ-13. В нее загружают сухие порошки, а увлажнение их и смешивание с жидкой связкой осуществляют в смесительной камере на выходе из сопла распылителя. В качестве связующего применяют раствор жидкого стекла или алюмохромофосфатной связки, которую подают насосом. Участок нанесения новой футеровки очищают от шлака, старой футеровки и пыли посредством струйного аппарата. [c.173] Отбракованные трубы и двойники, подлежа111ие замене, вырезают из змеевика печи газо-кислородной горелкой. Трубы обреза--ют непосредственно за двойником. После обрезки его вынимают из двойниковой коробки, а в трубе прожигают отверстие для закрепления крюка с тросом. Другой конец троса закрепляют за серьгу трактора или тракторную лебедку. Обрезанную с двух сторон печную трубу, если она не имеет отдулин и мало деформирована, можно вытаскивать из трубных решеток целиком. Для этого используют автокран с удлиненной стрелой грузоподъемностью 3 тс. [c.173] Вернуться к основной статье