ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Контроль за тепловым режимом печей и управление им из "Трубчатые печи _1977" Экономичность работы трубчатых печей во многом зависит от правильной организации управления тепловым режимом. Поддержание заданных рабочих параметров эксплуатации печи с помощью системы автоматического контроля и регулирования позволяет получать целевые продукты к максимальными выходами, повышать их качество, рационально расходовать топливо, пар, сжатый воздух, электроэнергию, сохранять материальную часть печи, увеличивать межремонтные пробеги установок. [c.86] Регулирование температуры сырья на выходе из печи. Основным и наиболее важным параметром, подлежащим регулированию,, является температура сырья на выходе из печи. При постоянном расходе и постоянной температуре сырья на входе температура его на выходе зависит от количества тепла, переданного трубчатому змеевику. Для большинства печей это регулирование автоматическое и осуществляется изменением количества топлива, подаваемого к горелкам. [c.87] В печах с большой поглощающей тепло поверхностью и имеющих футеровку малой теплоемкости изменение подводимого количества топлива достаточно быстро отражается на температуре сырья на выходе из печи. Наоборот, в печах с мало развитой теплообменной поверхностью, футерованных материалами, которые обладают высокой теплоемкостью, изменение температуры сырья на выходе из печи значительно запаздывает при регулировании подачи топлива на сжигание в топке вследствие большой инерционности системы. [c.87] Кроме того, затруднения в регулировании температуры сырья на выходе из печи возникают при колебаниях расхода и температуры сырья на входе в печь, при непостоянстве его состава, а также при изменении факторов, влияющих на режим сжигания топлива (давления в системе, состава, расхода и температуры топлива, рабочих параметров распыливающих агентов —пара и воздуха и т. п.). [c.87] Со значительно меньшим запаздыванием осуществляется каскадно-связанное регулирование (КСР) температуры сырья на выходе из печи, схема которого показана на рис. П1-3. Регулирование производится по температуре топочных газов над перевальными стенками. В схеме применяется вспомогательный регулятор, который состоит из термопары 9 (Т ), преобразователя ЭПП-63, вторичного показывающего прибора ЗРЛ-29В и регулирующего блока 4РБ-32А. Термопарами 8, расположенными над перевалами, измеряется температура топочных газов и с помощью корректирующего воздействия термопары 9 (Гг), установленной на выходе сырья из печи, подается результирующий сигнал исполнительному механизму (регулирующему клапану) на линии подачи топлива. [c.89] Температура топочных газов в процессе регулирования изменяется. Поэтому задачей главного регулятора является изменение (корректировка) задания вспомогательному регулятору, установка его на такое значение, при котором температура сырья на выходе из печи будет соответствовать заданному значению. [c.91] На схеме главный регулятор состоит из термопары 9 (Гг), измеряющей температуру сырья, и электронного самопищущего потенциометра ЭПД с пневматическим регулирующим устройством типа 04. От регулятора сигнал регулирующего воздействия через трехходовый кран-переключатель поступает в камеру задания регулирующего блока 4РБ-32А, устанавливая такую температуру топочных газов над перевалами, при которой обеспечивается заданная температура сырья на выходе из печи. [c.91] Наличие в схеме крана-переключателя существенно облегчает пуск и наладку системы каскадно-связанного регулирования. С его помощью вспомогательный регулятор может включаться вначале по одноконтурной схеме (на работу от ручного задатчика), а затем— на работу по схеме КСР. [c.91] Указанные схемы управления процессом сжигания топлива предусматривают стабилизацию лишь отдельных параметров работы печей. Созданные позднее системы автоматического регулирования (САР) представляют собой многосвязные системы, которые позволяют регулировать весь комплекс параметров теплового режима печей, действующих на жидком топливе [19]. Схема на рис. П1-4,а состоит из узлов каскадного регулирования температуры сырья на выходе из печи (позиции 6 я 7), регулирования расхода водяного пара в определенном соотношении с расходом мазута 1 и 4), регулирования разности давлений мазута и пара с коррекцией по вязкости мазута (2, 3 п 5). [c.91] Одновременно с каскадной САР температуры сырья на выходе из печи действует система регулирования расхода пара, подаваемого к горелкам для распыления жидкого топлива. Расход пара регулируется следящей системой, которая, прослеживая изменение расхода мазута, изменяет расход пара так, чтобы строго сохранялось заданное соотношение между расходами мазута и пара. Автоматически регулируется и поддерживается разность давлений пара и мазута, что необходимо для нормального распыления топлива. Для предотвращения засорения горелок при увеличении вязкости мазута предусмотрена коррекция по вязкости. Ввиду сложности измерения вязкости мазута, в системе измеряется его температура, от которой зависит вязкость. Коэффициент коррекции фиксируется на блоке соотношения. Давление в паропроводе по существу под-слеживает изменение давления мазута, которое, в свою очередь, изменяется при колебании его температуры. Постоянная величина, определяющая разность между давлениями мазута и пара, устанавливается на суммирующем блоке. Описанная САР была реализована на стандартных приборах и прошла промышленные испытания на действующей печи одного из нефтеперерабатывающих заводов. Отклонение от заданного значения температуры сырья на выходе из печи равнялось 2,5 °С, что значительно ниже допускаемого по технологическому регламенту. При этом усредненная суточная экономия топлива составила 15.т, экономия пара 7,5 т. [c.92] На рис. III-4, б показана схема САР процесса горения в трубчатой печи, отличающаяся тем, что здесь соотношение между расходами жидкого топлива и пара изменяется автоматически в зависимости от содержания кислорода в уходящих топочных газах (позиция 8). По конструктивным соображениям точка для анализа газов выбрана в борове печи, В двух ее точках (вблизи горелок и в борове) проверяется разряжение (позиции 9 и 10), чтобы контролировать расход первичного воздуха па горение. Анализ газов на содержание кислорода производится газоанализатором МН-5106. Для введения в САР сигнала от газоанализатора его вторичный прибор снабжен пневмоприставкой. [c.92] На рис. III-5 показана схема САР количества жидкого топлива при его постоянном расходе. Здесь задание регулятору расхода топлива корректируется регулятором температуры. Эта система обеспечивает более качественное по сравнению с рассмотренными САР управление температурным режимом печи в случае применения часто засоряющихся горелок. Работоспособность данной САР подтверждена промышленными испытаниями. [c.92] Диафрагмы с двойным скосом требуют тщательного изготовления и индивидуальной градуировки, поскольку влияние их геометрических размеров и чистоты обработки поверхности на точность измерения расхода топлива изучено еще недостаточно. Конструктивные размеры диафрагм с двойным скосом для измерения расхода мазута при Ке=60—1000 показаны на рис. П1-6. [c.94] Для расходомера мазута могут применяться приборы пневматической системы СТАР датчик — дифференциальный манометр ДМ-ПЗ, вторичные приборы — ПВ4-23 (при контроле) и ПВ10.1Э (при автоматическом управлении). При постоянной температуре мазута погрешность расходомера не превышает 2—3%. [c.94] Вернуться к основной статье