ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Котлы-утилизаторы и закалочно-испарительные аппараты из "Трубчатые печи _1977" Котлы-утилизаторы монтируются в блоке с трубчатыми печами для использования тепла уходящих топочных газов, вследствие чего повышается к.п.д. печей. Конструктивно котлы-утилизаторы могут выполняться в виде самостоятельных агрегатов или конвекционных котельных секций, компонуемых в единый агрегат с печью. Так как воздухоподогреватели обычно изготовляются из углеродистых сталей, применение в качестве утилизаторов тепла ограничивается температурой топочных газов (450—500 °С). Котлы-утили-заторы рационально использовать при более высоких температурах топочных газов, поскольку, работая в области повышенных температур, они обладают достаточной надежностью. Получаемый из котлов-утилизаторов водяной пар пригоден по своим параметрам для применения в технологических схемах установок в качестве греющего агента и для привода паровых турбин турбокомпрессоров. Производительность котлов-утилизаторов 1—40 тс/ч, давление пара 0,5—4,5 МПа (5—45 кгс/см ). [c.61] В аппарат. Решетка разделяет рабочие объемы со значительным перепадом давления и температуры и эксплуатируется при 850 °С и выше. Для улучшения теплообмена предусматриваются высокие скорости движения газов. С этой целью в распределительной камере теплообменника размещают так называемое вытеснительное тело, изготовленное из керамики, которое закрепляют в передней части трубной решетки (рис. П-14). В вытеснительном теле, занимающем значительную часть объема камеры, имеются каналы, по которым газ пиролиза подходит к трубкам теплообменника. Описываемому телу придается форма, обеспечивающая равномерность потоков, распределяющихся по отдельным трубкам, без значительных местных сопротивлений. При этом сохраняется высокая скорость движения газов (порядка 100 м/с). [c.62] Для предотвращения закоксования переходной трубы между пиролизным реактором и закалочно-испарительным аппаратом предложено подавать в нее тангенциально водяной пар в двух точках но длине трубы. Длина ее не должна превышать 2 м. Количество подаваемого пара 0,05—0,20 кг/ч, скорость пара не выше 300 м/с. [c.63] Закалочно-испарительный аппарат расположен вне пиролизной печи, причем между ним и трубой выхода пиролизных газов имеется короткий переход. Когда этот участок не обогревается, температура газов несколько снижается и образуются смолообразные продукты и кокс. Поэтому время пребывания газов в переходное участке не должно превышать 0,01 с, а оптимальное время 0,005 с. Для сохранения высокой температуры пиролизных газов переходной участок и диффузор теплообменника размещают непосредственно в пиролизной печи. [c.63] В случае печей малой мощности тепло газов пиролиза в интервале температур 820—730 °С не используется. На выходе газа из змеевика печи устанавливается закалочная камера, представляющая собой сосуд с несколькими рядами сопел, через которые распыляется впрыскиваемая вода. При таком способе газ мгновенно охлаждается до заданной температуры. Затем газ и водяной пар поступают в котел-утилизатор — теплообменный аппарат с пучком труб диаметром 76x3 мм. Для компенсации тепловых напряжений, возникающих вследствие большого температурного перепада между трубной поверхностью и корпусом котла, аппарат монтируют на козлах в корпусе его имеется компенсирующее устройство. Для уменьшения эрозии передней части трубок частицами кокса на концах трубок размещают металлические или керамические насадки. [c.63] Вернуться к основной статье