ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Термические методы регенерации из "Регенерация отработанных сернокислотных растворов" Регенерация отработанной серной кислоты с получением продукта высокого качества может быть достигнута термической деструкцией Нг 804 до ЗОг, когда в условиях высоких температур все органические примеси полностью сгорают. Вьщеляющийся диоксид серы очищают, переводят в триоксид (серный ангидрид) и абсорбируют [2,4,5]. Технологические показатели всех стадий процесса термического разложения отработанной серной кислоты с материальным и тепловым балансами и описанием отдельных элементов установок приведены в работе [2]. Концентрация 80г в контактных газах почти линейно зависит от концентрации серной кислоты, направляемой на разложение. На рис. 1 приведена схема установки по йереработке кислоты с газоочисткой и получением олеума. [c.5] ЖИДКОСТИ достигается применением форсунок, создающих звуковые (8-10 кГц) и ультразвуковые (20—100 кГц) колебания. Ультразвуковые форсунки дают расш ш кислоты до размера 40—80 мкм, что значительно интенсифицирует процесс расщепления. [c.6] Тепло газов расщепления утилизируют различными способами. Наиболее часто его используют для подогрева дутьевого воздуха. Поскольку для разложения требуется лишь часть нагретого воздуха, оставшуюся часть направляют для производства пара низкого давления (10 X X 10 Па). Охлаждение газов расщепления в котле-утилизаторе, снабженном пароперегревателем, дает возможность получать энергетический пар давлением 60 10 Па. Тепло реакционных газов используется также для предварительного концентрирования подаваемой на расщепление кислоты. [c.6] Регенерацию отработанной серной кислоты, содержащей сульфаты металлов, предлагается осуществлять путем разложения сульфатов с получением концентрированной серной кислоты без промежуточного образования 502 (заявка ФРГ 2643798). Сначала отработанную серную кислоту концентрируют до пол) ения азеотропной смеси в теплообменнике, обогреваемом образующимися газами. Затем концентрированную смесь кислоты и сульфатов переводят в безводные сульфаты и 50з в испарителе, обогреваемом топочш 1ми газами при температуре 800— 1200 °С, после чего сульфаты разлагаются на 80з и Ог при температуре 600 С. Серный ангидрид абсорбируют с целью получения серной кислоты концентрацией от 92 % до концентрации азеотропной смеси. [c.6] С целью сокращения энергозатрат и достижения njraimx технологических показателей расщепление отработанной серной кислоты при температуре 800-1100 °С рекомендуют проводить в печи с псевдо-ожиженным слоем (заявка ФРГ N 2339859). Материалом для создания псевдоожиженного слоя служат оксиды металлов соответствующих сульфатов, которые содержатся в кислоте. [c.7] Для регенерации 65—95 %-ный водный раствор серной кислоты, за-грязнетный примесями моно- и (или) поликарбоновых кислот, неорганическими солями и азотсодержащими соединениями, упаривают на установке Паулинга с последующей перегонкой полученной концентрированной загрязненной кислоты [4]. В процессе перегонки кислоту непрерывно добавляют к порции концентрированной кислоты, нагретой до 325—330 °С отходящие пары конденсир тот, а кубовый остаток непрерывно или периодически вьшодят. [c.7] Для удаления азота в виде солей аммония в перегоняемую концентрированную кислоту вводят нитрозилсерную или азотную кислоту. [c.7] Сульфаты тяжелых металлов, выделяющиеся в осадок при проведении процесса Паулинга, отделяют в специальном отстойнике. Сульфаты легких металлов удаляют вместе с кубовым остатком. Чтобы исключить образование накипи, растворы серной кислоты (5-25 %) от производства TiOj упаривают в присутствии FeS04 (заявка Франции 2403973). Концентрирование проводят в одну или несколько стадий при атмосферном давлении с последующим созданием разряжения, в результате получают 60-70 %-ную серную кислоту. [c.7] Отработанные сернокислотные растворы, содержащие сульфаты, упаривают в аппаратах при непосредственном контакте сернокислотных растворов и теплоносителя [7]. В результате выпаривается 90—95 % воды без выпадения кристаллов N82804. При охлаждении до О °С степень извлечения сульфата натрия составляет 84—90 %, охлаждение растворов до более низких температур позволяет достичь большей степени извлечения. После обезвоживания и обессоливания отработанных растворов серную кислоту можно возвратить в технологический 1щкл. [c.7] Отработанная серная кислота (ОСК) поступает сначала в испаритель 3, а затем насосом подается в испаритель 4, в котором кислота разбрызгивается и упаривается до концентрации 65 % за счет тепла газообразных продуктов разложения, поступающих в испаритель из циклона 2. Упаренная серная кислота насосом подается в реактор 1 с кипящим слоем. Воздух для сгорания, обогащенный кислородом, поступает от нагнетателя 5. Пылевидные продукты разложения серной кислоты из реактора 1 вместе с осадком из циклона 2 направляются на охлаждение (на рисунке не показано). Газы при температуре 80-100 °С из испарителя 3 подаются на дальнейшую переработку (пат. ФРГ N 2339859). [c.8] При вьшаривании отработанных серных кислот, содержащих органические примеси, образуется пена, которая влияет на выход регенерированной кислоты. Для подавления пены в отработанную кислоту перед подачей ее на упаривание предложено добавлять алкил- и (или) алкила-рилсульфоновую кислоту [6]. [c.8] Известен процесс регенерации низкоконцентрированной серной кислоты из загрязненных органическими веществами водных растворов и шламов [8]. Технологический процесс включает термическое разложение кислоты до газообразного 80г, очистку содержащих 50г газов и каталитическую конверсию ЗОг в 80з с последующим получением концентрированной Иг 804 Установка также может быть использована для получения Нг 8О4 из Н2 8 и твердой серы. [c.10] Способ концентрирования и очистки серной кислоты (заявка ФРГ 2909029) заключается в следующем на 1-й стадии исходную загрязненную Н28О4 кислоту концентрируют с помощью насыщенного и сокового пара до концентрации 90 % в многоступенчатой установке, причем в последней ступени процесс упаривания идет при давлении 1-2 кПа. На 2-й стадии процесса Н2 804 нагревают с помощью электрических нагревательных элементов в эмалированном котле до температуры 280 °С (при атмосферном или повьпиенном давлении) и концентрируют до 98 %. На этой стадии происходит разложение органических примесей. [c.10] Полученная газовая смесь охлаждается в котле-утилизаторе и перерабатывается в серную кислоту контактным способом. Общее время пребывания реагентов в предварительной и основной камерах сгорания составляет 5—11 с, а в камере дожигания 1,5—3 с. [c.10] Установка состоит из вращающей трубчатой печи с отдельными подводами для отработанной серной кислоты, кислых смол и других отходов, промежуточной камеры с подводом воздуха, камеры дожигания с двумя подводами воздуха и котла-утилизатора (заявка ФРГ 2947497). [c.10] Вернуться к основной статье