ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы ГЛАВА з ДВОЙНОЕ КОНТАКТИРОВАНИЕ С ПРОМЕЖУТОЧНОЙ АБСОРБЦИЕЙ (процесс ДК-ДА) Сущность процесса ДК-ДА из "Утилизация сернистых газов заводов цветной металлургии" У входа в сернокислотный цех ( а участке газохода, рашоложенном после сухих электрофильтров) температура газа достигает 350°С остаточное содержание пыли должно быть не более 30—50 мг/м . [c.81] Типовая схема производства серной кислоты контактным методом приведена на рис. 12. Эта схема принята в СССР как для сернокислотных заводов химической промышленности, работающих на колчедане, так и для сернокислотных цехов предприятий цветной металлургии, работающих на металлургических газах. [c.82] До 1966 г. по типовой (Схеме строились контактные цехи годовой мощностью 80 и 120 тыс. т моногидрата или 100%-ной Н2504, (В период 1966—1970 (ГГ. — мощностью 120 и 180 тыс. т/год, а в 9-й пятилетке (1971—1975 гг.) мощность новых (контактных сернокислотных систем увеличилась еще. более [41]. [c.82] Как показано на рис. 12, промывка газа осуществляется в двух промывных башнях (одна полая, другая на-садочная), каждая из которых имеет сборник и холодильник для циркулирующей кислоты, подаваемой на орошение башен. Башни орошаются на себя с подачей накапливающегося избытка кислоты, в сборник предыдущей башни. [c.82] При промывке горячего газа образуется сернокислотный туман, большая часть которого отделяется в первой ступени мокрых электрофильтров. Остаточный мелкодисперсный туман выделяется во второй ступени мокрых электрофильтров после укрупнения мелкодисперсных частиц тумана в увлажнительных башнях. [c.83] Технологический режим промывного отделения типового производства серной кислоты, обеспечивающий хорошую промывку газа, приведен в табл. 13. [c.83] Приведенная схема мокрой очистки газа в промывном отделении обеспечивает удаление мелкодисперсных твердых частичек и химических примесей из газа. Разработанная в начале XX в. тех нология промывки газа (классическая схема работы промывного отделения) обеспечивала такую тонкую очистку газа, что позволяла вести процесс контактного окисления сернистого газа на очень чувствительных к контактным ядам платиновых катализаторах. [c.83] Увлажнительная башня в промывном отделении контактного производства серной кислоты не только способствует укрупнению капель тумана перед подачей газа на вторую ступень мокрых электрофильтров, но позволяет обеспечить эффективное удаление фтора и хлора из газа (при работе на платиновых катализаторах эту башню часто называли хлорной), и своевременное выведение накапливающихся примесей из системы орошения промывных башен. [c.83] С переходом сернокислотной промышленности на ванадиевые катализаторы, являющиеся достаточно эффективными и менее чувствительными к присутствующим в газе контактным ядам, в ряде случаев необходимость использования увлажнительной башни в системе мокрой очистки газа отпала. [c.83] Современные контактные системы в зависимости от характера перерабатываемого сырья и местных условий производства работают по модифицированным технологическим схема м мокрой очистки газа. [c.83] При испарительном режиме общая поверхность теплообмена в холодильниках кислоты промывного отделения несколько больше, чем при обычном режиме, так как разность температур кислоты и охлаждающей воды во второй промывной башне меньше, чем в первой. Содержание паров воды в газе после первой промывной башни, работающей в иопарительном режиме, зависит от количества тепла, поглощаемого в этой башяе [5]. [c.85] Анализ технико-экономических показателей работы промывных отделений сернокислотных цехов показал, что внедрение испарительного режима дает возможность проводить очистку газа от тумана серной кислоты только в мокрых электрофильтрах (отпадает необходимость в увлажнительной башне) и за счет увеличения скорости газа уменьшить их габариты. В результате существенно снижаются капитальные затраты [51]. [c.85] Недостатки испарительного режима промывки следующие поверхность холодильников для охлаждения кислоты, поступающей на орошение второй промывной башни, несколько больше, чем поверхность холодильников, используемых при работе в обычном режиме при переработке сернистых газов, содержащих значительные примеси хлора и фтора, не всегда обеспечивается достаточная очистка га за от этих примесей. [c.85] Испарительный режим с орошением первой промывной башни разбавленной (5—10%-ной) серной кислотой получил название водной промывки. Она применяется в сернокислотных установках, работающих на сильноза-пыленных отходящих газах, содержащих небольшое количество 50з. [c.85] Преимущественное использование водной промывки по замкнутому циклу (при небольшой запыленности газов) и с подпиткой (с разным количеством подпитки осабен но при большой залыленности сернистых газов) характерно для сернокислотных цехов медеплавильных заводов. [c.86] После промывки и очистки в электрофильтрах газ направляется в сушильную башню, орошаемую концентрированной (93—95%-ной Й2504) серной кислотой. В процессе осушки газа происходит постепенное разбавление циркулирующей кислоты вследствие поглощения паров воды. [c.86] После осушки. газ, содержащий не более 0,01% влаги, проходит брызгоуловитель,.-а затем нагнетателем подается в контактный аппарат, в котором сернистый ангидрид, в присутствии ванадиевого катализатора взаимодействует с кислородом, входящим в состав газовой смеси, и образует серный ангидрид. [c.86] Основы процесса контактного окисления ЗОа в 50з детально рассмотрены в работах ведущих специалистов в области технологии производства серной кислоты Г5, 41]. Отметим лишь, что степень контактирования (полнота окисления 50 в 50з) является важнейшим показателем работы всей контактной системы. Наибольшее влияние на этот показатель оказывают температурный режим работы катализатора и качество подготовки газа к контактному окислению. [c.86] В проточной контактной системе на контактирование после специальной очистки поступает холодный газ. Он подается газодувкой при температуре 40—70°С в теплообменник для подогрева. Далее газ поступает в контактный аппарат, заполненный ванадиевым катализатором. [c.86] Вернуться к основной статье