ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Сравнительная оценка различных пирометаллургических процессов производства черновой меди из "Утилизация сернистых газов заводов цветной металлургии" Традиционная плавка медных концентратов в отражательных печах сопровождается выделением огромных количеств бедных сернистых газов. При этом процессе в газы переходит до 45% серы, поступившей с шихтой на плавку. [c.27] Конве ртирование штейна представляет собой периодический процесс, во время которого в конверторные газы переходят остальные 50— 60% серы. Как правило, концентрация конверторных газов также недостаточна для использования их в производстве серной кислоты, так как газы разбавляются под напыльниками, установленными на конверторах, воздухом и фактическое содержание ЗОг в газах оказывается значительно ниже, чем необходимо для оптимальных условий работы СКЦ. [c.27] Применение обжига перед плавкой концентратов в печах несколько улучшает условия использования сернистых газов, но не решает вопрос кардинально. [c.27] Проблема замены отражательных печей — основного плавильного агрегата, применяемого в производстве меди, — является весьма актуальной б медеплавильной промышленности Советского Союза и многих других стран. [c.28] Конверторы находят применение при производстве черновой меди как на заводах, применяющих традиционные технологические схемы с отражательной плавкой, так и на заводах, внедривших новые процессы вместо отражательной плавки. [c.28] В табл. 4 приведены некоторые схемы металлургических процессов выплавки меди, применение которых может быть весьма перспективным. [c.28] Плавка в конверторе с обогащением дутья кислородом . . . [c.29] В СССР дальнейшее. развитие медеплавильной промышленности, по- Видимому, будет идти по пути более широкого использования способа КВП (Алмалыкский горно-металлургический комбинат), внедрения. кивцэтной плавки в заводском масштабе (Иртышский полиметаллический комбинат), освоения финской схемы взвешенной плавки с получением из газов элементарной серы (предполагается освоение этого процесса на Норильском горно-металлургическом комбинате). Плавку КВП в дальнейшем целеоообраано распространить на медеплавильные заводы Урала. [c.29] Новые технологические схемы переработки сульфидных медных К01нцвнтрат0в обеспечивают почти 90%-ное извлечение серы из сырья. В основном потери серы (около 10%) связаны с потерями в шлаках, вентиляционными газами и отходящими хвостовыми газами контактного производства серной кислоты. [c.30] Переход в ближайшие 6—7 лет на новые прогрессивные способы получения меди в связи с принимаемыми мерами по защите окружающей среды приведет к необходимости реконструнции контактных сернокислотных цехов предприятий цветной металлургии на схему процесса ДК-ДА. [c.30] В случае применения процессов КВП и кивцэт металлургические газы после очистки и охлаждения содержат до 20—40% 50г. Для их переработки необходимо освоить в промышленных масштабах контактные процессы, разработанные для переработки крепких газов. Особенность этих процессов — протекание в малых объемах с интенсивным выделением тепла. Одним из таких процессов является катализ в кипящем слое в контактных аппаратах с шаровидным износоустойчивым ванадиевым катализатором. [c.30] Другим возможным апраюлением развития контактного процесса является более широкое промышленное применение катализатора СВС, который имеет сравнительно низкую температуру зажигания и позволяет вес-пи процесс контактного окисления при поступлении в слой катализатора сравнительно холодного крепкого газа (380—400°С). [c.30] Количество серы, теряемой с отходящими газами отражательных печей и не,уплотненных электропечей на медеплавильных заводах, работающих по схеме об-жиг- плавка- к01нвертир0ва ни , почти одинаковое и составляет 12—15% от ее содержания в исходном сырье. [c.31] Вернуться к основной статье