ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Эпоксидные и эпоксиэфирные лакокрасочные материалы из "Защита изделий из алюминия и его сплавов лакокрасочными покрытиями" Эпоксидные лакокрасочные материалы изготовляются на основе эпоксидных смол — продуктов взаимодействия эпихлоргидрина с дифенилолпропаном. Эти смолы хорошо растворимы в ацетоне, этилацетате, бутилацета-те, этилцеллозольве, а более низкомолекулярные из них — еще и в ароматических углеводородах (толуоле, ксилоле). [c.56] Эпоксидные материалы образуют необратимые покрытия с высокой адгезией к металлу, стойкие к воде, щелочам и слабым кислотам и с хорошими диэлектрическими свойствами. Многие из них обладают термостойкостью до 200 °С и стойкостью к температурным перепадам от —60 до +200°С, а некоторые к перепадам от —180 до +200°С. При сильном действии света эпоксидные покрытия желтеют, а пигментированные покрытия, кроме того, начинают мелить обычно их применяют в качестве грунтовок, шпатлевок и покрывных эмалей, эксплуатирующихся внутри помещения или на открытом воздухе под навесом. [c.56] В качестве аминных отвердителей применяют отвердитель 1— 50%-ный раствор гексаметилендиамина в спирте, или менее летучий отвердитель АЭ-4—продукт взаимодействия гексаметилендиамина с низкомолекулярной эпоксидной смолой. [c.57] Низкомолекулярные полиамиды получают взаимодействием аминов с метиловыми эфирами димеризованных жирных кислот высыхающих или полувысыхающих масел. Они значительно менее токсичны и не требуют такой точной дозировки, как амины. Кроме того, полиамиды обеспечивают более длительную жизнеспособность лакокрасочных материалов (2,5—7 сут) и способствуют образованию покрытий с лучшими блеском и адге-зией. [c.57] Полиамиды выпускают следующих марок, отличающихся между собой аминньш числом ПО-90, ПО-200, ПО-201, ПО-300. Для применения в качестве отвердите-лей их растворяют в смеси органических растворителей. [c.57] Изготовляют следующие отвердители отвердитель 2 (ВТУ ОП 204—65)—30%-ный раствор ПО-200 отвердитель 3 (ТУ 6-10-1091—71) —50%-ный раствор ПО-200 отвердитель 4 (ВТУ ГИПИ ЛКП 5129—65) — 30%-ный раствор ПО-201 отвердитель 5 (ТУ 6-10-1093—71)—50%-ный раствор ПО-300. [c.57] В качестве изоцианатных отвердителей используют обычно диэтиленгликольуретан (ДГУ), выпускаемый в виде 70%-ного раствора в циклогексаноне. Жизнеспособность готовых материалов около 6 ч. Получаемые эпок-сидно-уретановые покрытия обладают высокой адгезией к металлам, влагонепроницаемостью, хорошими электроизоляционными свойствами, сохраняющимися после термического старения и в условиях высокой влажности. [c.57] Модифицирующие смолы — фенолоформальдегидные, меламиноформальдегидные и др. — образуют с эпоксидной смолой необратимое покрытие только при горячей сушке, и поэтому их вводят в лакокрасочный материал в процессе его производства. При этом меламиноформальдегидные смолы не влияют на цвет покрытия, в то время как фенолоформальдегидные сообщают ему темный оттенок. [c.58] Разновидностью эпоксидных лакокрасочных материалов являются эпоксиэфирные материалы. Пленкообразующим в них являются эпоксиэфиры, получаемые эте-рификацией эпоксидных смол жирными кислотами высыхающих масел и растворимые в ароматических углеводородах. Такие материалы способны образовывать необратимое покрытие без введения отвердителей и модифицирующих добавок как при горячей сушке, так и без нагревания, наподобие высыхающих масел и высыхающих алкидных смол. Сушку можно ускорить добавлением сиккатива. Жизнеспособность эпоксиэфирных материалов длительная. [c.58] Путем сополимеризации эпоксиэфиров со стиролом или акрилатами можно получать быстросохнущие лакокрасочные материалы. [c.58] Аналогично эпоксиэфирам получают алкидно-эпок-сидные смолы путем взаимодействия эпоксидной смолы с кислой алкидной смолой. Алкидно-эпоксидные смолы совмещают с коллоксилином для получения быстросохнущих нитроэпоксидных эмалей. [c.58] Грунтовка ЭП-09Т желтая (пассивирующая), ТУ 6-10-1155—71, предназначается для грунтования изделий, эксплуатируемых в условиях тропического климата. Изготовляется на основе эпоксидной и меламиноформальдегидной смол. Для нанесения распылением грунтовку разбавляют смесью 80% этилцеллозольва и 20% аце-гона. Продолжительность высыхания при 150 С—1 ч. Твердость пленки не менее 0,55 прочность при изгибе не более 3 мм. Грунтовку применяют перед нанесением эпоксидной эмали ЭП-274, а также алкидно-меламино-вых и акриловых эмалей. [c.58] Грунтовку применяют перед нанесением эмалей ЭП-140. [c.59] Эмали ЭП-140 различных цветов, МРТУ 6-10-599—70, выпускаются в виде двух компонентов красочной пасты ЭП-140Т соответствующего цвета и отвердителя 2 или отвердителя 4 для алюминиевой эмали. [c.59] Компоненты смешивают перед применением в следующих соотношениях для белой, светло-серой, серо-голубой, голубой, темно-голубой, коричневой, зеленой, темносерой и оранжевой эмали — 75 вес. ч. пасты и 25 вес. ч. отвердителя 2 для желтой, красной, черной и защитной эмали — 70 вес. ч. пасты и 30 вес. ч. отвердителя 2 для алюминиевой эмали — 70 вес. ч. пасты и 30 вес. ч. отвердителя 4 кроме того, в алюминиевую эмаль на 100 вес. ч. материала (после добавления отвердителя) вводят 11 вес. ч. алюминиевой пудры ПАП-2 (ГОСТ 5494—71). [c.59] Эмали наносят пневматическим распылением, кистью или валиком. Для нанесения распылением эмали разбавляют до рабочей вязкости 12—16 с по ВЗ-4 при 20°С растворителями Р-40, Р-5 или смесью растворителей, состоящей из 30 вес. ч. ацетона. 30 вес. ч, этилцеллозольва, 40 вес, ч, ксилола. [c.59] Продолжительность высыхания при 18—25 °С от пыли не более 30 мин, практического — не более 6 ч (чаще 3 ч) или при 90°С —2 ч. Твердость образующихся пле-иок 0,5 прочность при изгибе 3 мм. Покрытия стойки к периодическому (24 ч) действию воды, бензина и минерального масла, нагреванию до 250 °С, перепадам температуры от —100 до+100°С, а некоторые и до температуры 200 °С. [c.60] Содержание сухого остатка в полуфабрикате зеленого цвета 60—70%, белого — 50—70%. Степень перетира по методу клина полуфабриката зеленого цвета не более 55, белого — не более 30. [c.60] Вернуться к основной статье