ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Окисление деталей из неплакированных алюминиевых сплавов из "Защита изделий из алюминия и его сплавов лакокрасочными покрытиями" Прессованный профиль, панели и другие детали с большими допусками. К анодному окислению эти детали подготавливают по режимам, указанным для листов, покрываемых бесцветными лаками, а дальнейшую обработку проводят по режимам, указанным для плакированных сплавов, подвергающихся грунтованию и окраске. [c.23] Механически обработанные детали. Подготовка к анодному окислению этих деталей состоит из химического обезжиривания, травления в растворе едкого натра с последующей промывкой. Анодное окисление проводят по режиму, указанному для плакированных сплавов, подвергающихся в дальнейшем грунтованию и окраске. [c.23] Подготовка к анодному окислению труб из алюминиевых сплавов состоит из химического обезжиривания, травления в растворе едкого натра с последующей промывкой. Для улучшения очистки внутренней поверхности труб допускается обработка их перед травлением в 20%-ном растворе азотной кислоты при комнатной температуре в течение 15—25 мин с последующей промывкой в холодной проточной воде из расчета. не менее 25 л на 1 м поверхности труб. После подготовки трубы подвергают анодному окислению с последующим наполнением в растворе бихромата калия. Трубы сложной конфигурации во избежание образования газовых мешков анодируют с применением принудительной циркуляции раствора. [c.23] Сварные детали. Детали, сваренные точечной электросваркой или внахлестку, нельзя подвергать анодному окислению из-за невозможности тщательной промывки зоны шва. Допускается анодировать детали несложной конфигурации, сваренные встык. Такие детали анодируют в растворе серной кислоты с наполнением анодно-окисного покрытия в растворе бихромата калия. [c.24] Литые детали. Детали из литейных алюминиевых сплавов с пористостью не выше 3 баллов подвергают анодному окислению в серной кислоте с последующим наполнением в растворе бихромата калия или в хромовой кислоте. Ввиду пористости сплавов необходима тщательная промывка деталей для полного удаления остатков растворов. [c.24] Заклепки и другие мелкие детали. Заклепки перед анодным окислением обезжиривают составами, приведенными в разделе Химическое обезжиривание . При травлении продолжительность процесса может быть увеличена до 4 мин. [c.24] Подготовленные к анодному окислению заклепки загружают в цилиндрический стакан из алюминиевого сплава с перфорированными стенками толщиной 1— 3 мм. Стакан закрывают крышкой с прижимной гайкой (заклепки в стакане должны быть хорошо уплотнены) и завешивают на анодную штангу в ванну с электролитом. Плотность тока на аноде поддерживается в пределах 50—80 А/м2. [c.24] В связи со значительным повышением температуры электролита внутри стакана необходимо обеспечить вблизи него интенсивное перемешивание. Температура электролита в ванне поддерживается на нижнем пределе (15°С). Продолжительность анодного окисления 40— 60 мин. После окисления заклепки промывают и наполняют в растворе бихромата калия. [c.24] Мелкие детали (шайбы и т. п.) при загрузке в цилиндрический стакан прокладывают чистой алюминиевой стружкой для облегчения доступа к ним электролита. [c.24] В табл. 1 систематизированы наблюдаемые в промышленных условиях дефекты поверхности деталей, подвергнутых сернокислотному анодному окислению [2, с. 37, 38]. [c.24] Вернуться к основной статье