ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Причины саморазряда марганцево-цинковых элементов из "Производство гальванических элементов и батарей" При введении в электролит хлористого кальция получают растворы с низкими температурами замерзания, поэтому для всех холодостойких гальванических элементов и батарей, работоспособных при температурах Оч—40° С, применяются электролиты, содержащие это вещество. [c.128] Хлористый цинк и хлористый аммоний участвуют в токообразующей реакции и вторичных процессах при разряде элементов. [c.128] Кроме того, хлористый цинк оказывает влияние на скорость загустевания электролитов, содержащих хлористый аммоний и загустители — муку и крахмал. В табл. 25 показано влияние хлористого цинка на скорость загустевания такого раствора. [c.129] Образовавшаяся металлическая ртуть амальгамирует поверхность цинка и снижает скорость его коррозии. Количество ртути должно быть достаточным для амальгамирования всей поверхности цинка. При большом количестве ртути наблюдается амальгамация внутренних частей электрода, вызывающая хрупкость цинка. Обычно электролиты для пастовых диафрагм содержат 3—15 г/л сулемы. [c.129] В некоторые растворы, применяющиеся для приготовления загущенных электролитов, добавляется дубящее вещество — сернокислый хром. В результате дубления паста не разжижается при высокой температуре и становится более прочной. Сернокислый хро.м вводится в электролиты в виде 26%-ного раствора удельного веса 1,204—1,212 г см , который добавляется в небольшом -количестве 0,4—30 мл на литр электролита. [c.129] Электролиты для диафрагм галетных элементов содержат ингибитор — вещество, замедляющее скорость коррозии цинка. В качестве ингибитора используется двухромбвокислый калий (хромпик), добавляемый в электролит в небольшом количестве. [c.129] Различают обычные электролиты, электролиты-загустители и болтушки . Болтушки представляют собой электролиты, загущенные крахмалом или хлебопекарной пшеничной мукой. Болтушки обладают свойством загустевать, приобретая при этом студенистое состояние (состояние геля). Загустевание болтушек называют созреванием. Загустевание ускоряется при повышении температуры. Название болтушки объясняется особенностями приготовления таких электролитов, получающихся при взбалтывании и перемешивании обычного солевого электролита с электролитом-загустителем. Иногда после смешивания этих электролитов в болтушку дополнительно вводится крахмал или мука. [c.129] Электролит-загуститель также содержит крахмал и муку, но в отличие от болтушки либо совсем не загустевает, либо загустевает очень медленно. [c.129] Рецептура некоторых солевых электролитов для гальванических элементов и батарей приведена в табл. 26. [c.130] Вязкость болтушек контролируется по времени вытекания пасты из пипетки объемом 47 мл и диаметром 5 мм. Загущенные электролиты 27 и 29 вытекают за 18—25 сек, а 30 — за 22—30 сек. [c.130] Приготовление исходных электролитов, при смешении которых получается болтушка , и электролитов для увлажнения агломератной смеси и диафрагм производится в электролитном отделении. [c.130] Смешение электролитов и получение болтушек осуществляются непосредственно на участке, на котором используется загущенный электролит. [c.130] Рассмотрим схему производства электролитов. [c.130] Хлористый аммоний и хлористый кальций поступают в электролитное отделение в виде, твердых веществ, хлористый цинк — в виде раствора с удельным весом 1,480 г/сж . [c.130] Растворение солей в воде производится в деревянных, пластмассовых или гуммированных (т. е. футерованных резиной) баках, снабженных лопастной механической мешалкой, изготовленной из коррозионно-устойчивых материалов. Так как растворение нашатыря происходит с поглощением тепла, то для ускорения процесса растворения вода предварительно подогревается до 70—80° С. Подогрев воды осуществляется острым паром, который подается по резиновому шлангу, конец которого опущен до дна бака. Пар проходит через воду и нагревает ее. В подогретую воду при включенной мешалке засыпается отвешенное количество нашатыря в соответствии с рецептурой электролита. После полного растворения нашатыря в бак загружается требуемое количество хлористого кальция и отмеренное количество раствора хлористого цинка. После растворения солей раствор охлаждается и разбавляется водой до получения электролита с определенным удельным весом. Определение удельного веса производится с помощью ареометра, который опускается в стеклянный цилиндр с электролитом, имеющим температуру 15—20° С. По глубине погружения ареометра определяется удельный вес раствора. При необходимости повторно добавляется вода для точной коррекции раствора по удельному весу. [c.130] Для фильтрования применяется суконный фильтр со слоем активированного угля. [c.135] Оборудование электролитного отделения размещается таким образом, чтобы технологический поток по мере возможности проходил самотеком сверху вниз. На рис. 83 показано схематическое изображение примерного размещения оборудования по такому принципу. На 3 этаже размещается бак 4 с мешалкой 3 и тель-ферное устройство I для подачи и загрузки в бак компонентов электролита. Мешалка вращается через шестеренчатую передачу 2 от электрического двигателя. Растворы подаются на фильтр 6 самотеком через регулировочный вентиль 5. Отфильтрованный электролит стекает в бак 7 готового электролита. [c.135] Для приготовления электролитов-загустителей сначала смешивается путем взбалтывания небольшое количество электролита с просеянным через сито крахмалом. Просеивание производится для удаления комков крахмала и механических примесей. Большая часть рецептурного количества электролита нагревается до 60—70° С. В нагретый раствор при непрерывном перемешивании вводится первая порция электролита с крахмалом. После сливания обеих частей электролита раствор охлаждается. [c.136] Для изготовления болтушек сначала при перемешивании вводится крахмал или мука в обычный электролит, а затем добавляется электролит-загуститель. После приготовления болтушка процеживается через марлю или сито для отделения комков крахмала. [c.136] Приготовленный электролит с помощью насоса 8 перекачивается в отделение приготовления агломератной массы и на участок изготовления пастовых диафрагм. [c.136] Вернуться к основной статье