ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Регулирование процесса разделения воздуха из "Станции технологического кислорода Издание 2" ГО конденсатора ограничена и составляет на блоке КТ-3600 при -мерно 2500 м 1ч. Производительность блока составляет 3300— 3400 м ч кислорода. Поэтому, помимо выносного конденсатора,, из блока дополнительно отбирают 800—900 кислорода, минуя выносной конденсатор. [c.62] Газообразный кислород в основном конденсаторе находится в состоянии фазового равновесия с жидким кислородом и более-насыщен азотом, чем жидкость. Поэтому значительный отбор газообразного кислорода приводит к снижению общей чистоты кислорода, отводимого из блока. Снижение общей чистоты невелико в случае, если жидкий кислород имеет чистоту 99% и-выше. В этом случае пар и жидкость незначительно отличаются по содержанию кислорода. [c.62] Таким образом, для поддержания общей чистоты кислорода-до регенераторов в пределах 97—97,5% производительность необходимо увеличивать, подавая большее количество жидкого кислорода в выносной конденсатор, где чистота образовавшегося из жидкости газообразного кислорода та же, что и у жидкости. [c.62] Чистоту отходящего из верхней колонны азота регулируюг количеством подаваемой азотной флегмы из нижней колонны н выносного конденсатора, а также отбором кислорода. Чем выше чистота отходящего азота, тем большее количество кислорода извлекается из одного кубического метра поступающего в блок воздуха. [c.62] Процесс разделения воздуха начинают налаживать с нижней-колонны. Медленно уменьшают поступление жидкого азота из кармана нижней колонны в верхнюю колонну, периодически контролируя его чистоту. Уровень жидкого азота в выносном конденсаторе поддерживают постоянным, не допуская проникновения в верхнюю колонну вместе с жидкостью паров. Наладку режима работы нижней колонны можно считать законченной при достижении чистоты жидкого азота в кармане 98— 98,5%. [c.62] Добившись устойчивого режима в нижней колонне,, медленным открытием вентиля подачи жидкого кислорода доводят чистоту кислорода в основном конденсаторе до 98%. Крупные аппараты, обладая определенной инерцией, не сразу поддаются регулированию, но будучи однажды хорошо отрегулированы, очень устойчиво (в течение длительного времени) могут работать без особых изменений. [c.63] Самым действенным контролем является анализ чистоты кислорода и азота из верхней и нижней колонн с помощью автоматических регистрирующих газоанализаторов. Незначительное снижение чистоты 1кислорода или азота легко исправляют регу-диравкой. Несмотря на многочисленность арматуры, в установившемся режиме только два дроссельных органа являются регулирующими при наладке процесса разделения дроссельный вентиль, через который азот из кармана нижней колонны поступает в верхнюю, и дроссельный вентиль, через который жидкий кислород поступает из основного в выносной конденсатор. [c.63] При снижении чистоты отходящего азота из верхней колонны необходимо немедленно проверить чистоту азота в кармане нижней колонны. Если эта чистота превышает 98%, увеличивают подачу азота в верхнюю колонну. [c.63] Чистота отходящего азота может уменьшиться и при малом отборе кислорода из аппарата. В этом случае чистота кислорода в основном конденсаторе будет чрезмерно высокой. Увеличивая отбор кислорода, несколько снижают его чистоту и одновременно улучшают чистоту отходящего азота. [c.63] В случае уменьшения чистоты кислорода необходимо проверить, соответствует ли количество иерерабатываемого воздуха количеству отбираемого кислорода. Допустим, что заданы следующие исходные данные работы блока чистота кислорода из конденсатора = 2% N2 (98% О2), чистота отходящего из верхней колонны азота г/а = 97% N2 производительность блока по кислороду — 3400 м ч. [c.63] В действительности в блок поступает всего 17 000 м 1ч, а отбирается в соответствии с заданием 3400 м /ч кислорода. [c.63] Естественно, что чистота кислорода в этом случае будет значительно ниже заданной. [c.64] В основном конденсаторе между азотом в трубках и кислородом в межтрубном пространстве существует разность температур, обеспечивающая переход тепла из нижней колонны в верхнюю. Обычно эта разность составляет 2—3°С. Давление в верхней колонне зависит в основном от сопротивления азотных регенераторов. При увеличении подачи воздуха в блок давление в верхней колонне возрастет вследствие образования большого количества паров в конденсаторе. [c.64] В установившемся режиме давление в нижней колонне падает при снижении чистоты азота или кислорода в конде нсаторе. Это объясняется тем, что с уменьшением чистоты одного из продуктов или обоих 1из них разность давлений в конденсаторе для достижения требуемой разности температур уменьшается. При повышении чистоты азота и кислорода разность давлений возрастает, что сказывается в основном на повышении давления в нижней колонне. Поступление воздуха низкого давления в блок несколько сокращается. Дополнительно открывая центральную задвижку на коллекторе воздуха низкого давления, в блок подают необходимое количество воздуха. [c.64] Уровни жидкости в аппаратах регулируют с помощью соответствующих вентилей. Сначала вентиль несколько п-рикрывают так, чтобы уровень поднялся вы1ше нормы, после чего вентиль несколько приоткрывают так, чтобы уровень очень медленно спадал. Через некоторое время происходит стабилизация уровня в сосуде или аппарате. [c.64] Для (регулирования блока разделения суш,ествует значительное (Количество различных внешних признаков, по которым можно судить о тех или иных изменениях. Но все эти признаки обычно не полностью характеризуют протекание процессов и часто могут быть причиной ошибочного заключения о работе аппарата в целом или отдельных его элементов. Только тщательный анализ чистоты продуктов разделения дает всестороннее представление о процессах, проходящих в аппарате. Результаты анализа позволяют определить весьма незначительные отклонения в режиме работы, которые могут быть быстро исправлены. [c.65] Целесообразно оборудовать блок (разделения комбинированными автоматическими газоанализаторами, одновременно указывающими и записывающими чистоту продукта, к потоку которого они подключены. Наладка процессов ректификации облегчается, та к как аппаратчик блока освобождается от отбора анализов. [c.65] В первом случае зависание легко ликвидируют кратковременным уменьшением на 5—6 тыс. л1 /ч поступающего в блок воздуха низкого давления. [c.65] В результате накопления углекислоты и льда в затворах переливных устройств сопротивление сливающейся на следующую тарелку жидкости возрастает. Может наступить такой момент, когда сопротивление настолько увеличивается, что жидкость перестает сливаться с тарелки на тарелку и как бы подвисает в колонне. [c.65] Вернуться к основной статье