ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Вальцевальные работы из "Станции технологического кислорода" Вальцовочное соединение должно быть достаточно прочным на вырывание и достаточно плотным, исключающим всякие пропуски. В котельной практике к вальцовочному соединению, работающему, как правило, в области высоких разрушительных температур, предъявляются высокие требования. Необходима соответствующая подготовка труб, трубных досок и инструментов для достижения высококачественного вальцовочного соединения, способного длительное время надежно работать в чрезвычайно тяжелых условиях. [c.318] Несколько в иных условиях работают охладители воздуха турбокомпрессоров и поршневых компрессоров. Температура окружающей среды, в которой находятся трубные пучки, не превышает 100° у турбокомпрессоров и 150° у поршневых компрессоров, практически отсутствуют резкие кратковременные изменения температур, воздействие открытого пламени. Поэтому при изготовлении трубных пучков охладителей воздуха некоторые требования, совершенно обоснованные в котельной практике, в данном случае являются чрезмерными и соблюдение их приводит к неоправданному усложнению работы. [c.318] Ниже приведено описание вальцевальных работ, выполняемых при изготовлении трубных пучков охладителей воздуха и кислорода. [c.318] После сверления отверстия в трубных досках должны быть обработаны разверткой. Овальность отверстий диаметром 15— 30 мм не должна превышать 0,05 мм. Недопустимо присутствие масла и других жировых веществ на стенках отверстия и концах труб. Если жировые вещества присутствуют, отверстия и концы трубок следует обезжирить смоченными в четыреххлористом углероде салфетками, после чего поверхности, подвергавшиеся обезжириванию, вытирают насухо. [c.318] Концы латунных трубок отжигают. Длина отжигаемых участков составляет 100—150 мм. Трубки из нержавеющей стали марки 1Х18Н9Т не отжигают. Перед вставкой труб в отверстия рекомендуется очистить ершом из кардоленты внутреннюю поверхность труб на глубину 50—60 мм. Толщина трубной доски в местах вальцовки должна быть не менее 20 мм. [c.319] Правильно завальцованная труба плавно переходит с уширенного вальцеванием участка к первоначальному размеру. Для создания большей прочности выступающие концы трубок разбортовывают конусной оправкой. При изготовлении трубных пучков нет необходимости делать разбортовку выступающих концов трубок. Иногда выступающие концы трубок торцуют так, что они не выступают за пределы трубной доски. [c.319] При реконструкции трубных пучков, связанной с заменой труб, часто приходится сталкиваться с отсутствием вальцовок необходимых размеров. Необходимые для работы вальцовки несколько упрощенной конструкции могут быть изготовлены в механической мастерской кислородной станции. [c.319] Вальцовка (рис. 95) состоит из следующих основных деталей корпуса 1, роликов 2, конуса 3. Ролики помещаются в прорезях, наклоненных к оси корпуса на 1,5—2°. [c.319] На рис. 96 показано расположение прорезей в корпусе вальцовки правого и левого вращения. Обычно применяют вальцовки правого вращения. [c.320] Рассмотрим практический размеров деталей вальцовки. [c.321] Пусть на складе имеются трубы диаметром 25x2 мм. Примем следующие обозначения — внутренний диаметр трубы, й—минимальный диаметр конуса О — максимальный диаметр конуса й — максимальный диаметр ролика 2 — минимальный диаметр ролика /о — рабочая длина конуса 11— дополнительная длина конуса. [c.321] На рис. 97 изображена схема определения основных размеров деталей вальцовки. [c.321] Тогда больший диаметр ролика также равен 1 = 7 мм. [c.321] Цилиндрическую часть конуса принимают 8—10 мм. [c.321] На расстоянии 3—4 мм от конца сверлят отверстие диаметром 2 мм и вставляют шплинт, препятствующий спаданию корпуса может быть нарезана резьба и тогда на цилиндрический участок конуса навертывают гайку. Нарезка резьбы или сверление отверстия должны быть выполнены до термообработки. На конусе предусмотрен буртик толщиной 3—4 мм и квадрат для одевания воротка, ключа или другого приспособления. [c.321] Общий вид конуса с нанесенными размерами для рассматривае.мого случая приведен на рис. 98. Конусы и ролики могут быть изготовлены из инструментальной стали и затем термообработаны. Обычно для изготовления конусов применяют стали марок 9ХС, ШХ15, ШХ6. [c.321] Размеры ролика определяют в зависимости от толщины трубной доски. В примере принимают толщину трубной доски рав1ной 25 мм. Длина ролика должна перекрывать выступающую часть трубки, толщину трубной Доски, участок трубы длиной 3—4 мм за трубной доской. Кроме этого, ролик должен со стороны большего диаметра иметь коническую часть, за счет которой достигается плавность перехода от развальцованного участка трубы к не-развальцованному. Длина конической части может быть различна (5—15 мм) в зависимости от длины ролика. В примере длину конической части принимаем равной 5 мм. [c.321] На рис. 99 показан ролик с нанесенными размерами. Хорошие по качеству ролики и конусы получаются из стали марки 9ХС. Ролики и ко1нус изготовляют на токарном станке с последующей шлифовкой шкуркой до и после закалки. Закалку выполняют в масле, предварительно нагрев ролики и конус до соответствующей температуры в зависимости от марки стали (обычно до 820 — 870°). После закалки проводят отпуск до температуры 250 — 300°. Ролики подогревают в трубе при помощи автогенной горелки, что позволяет равномерно нагреть сразу несколько роликов. Нагрев конусов автогенной горелкой требует некоторого навыка, так как при этом возможно искривление конусов. Нагрев начинают с утолщенной части конуса. В процессе нагрева конус поворачивают. После достижения необходимой температуры конус вертикально опускают в масло. Для отпуска конус повторно подогревают горелкой до температуры 250—300°. Ориентиром может служить полное выгорание масла с детали. Недостаточно закаленные ролики и конусы вытягиваются, а перекаленные — ломаются. [c.322] Прямолинейность конуса проверяют, прикладывая к образующей ребро угольника. Зазор между ребром угольника и образующей не должен превышать 0,05 мм на 20% рабочей длины конуса. После термообработки конусы и ролики щлифуют шкуркой. [c.323] Вернуться к основной статье