ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Глава одиннадцатая. Ремонт поршневого кислородногф компрессора производительностью из "Станции технологического кислорода" Для изоляции блоков разделения обычно применяют шлаковую вату первого сорта, изготовленную без пропитки битумом, объемный вес которой равен 150 и 200 кг/ж , причем марка щлаковой ваты обозначает цифровое значение объемного веса. Например, объемный вес шлаковой ваты марки 150 равен 150 кг/ж . Главным признаком качества ваты является количество шлаковых включений, именуемых иногда шариками или корольками . Чем меньше этих включений, тем качество ваты выше. В ГОСТе предусмотрены допустимые пределы шлаковых включений, влажности и других параметров ваты. Шлаковую вату марки 150 применяют для заполнения пространства между стенами кожуха и отсеков, где расположены некоторые периодически отогреваемые во время работы сосуды блоков разделения, работающих по циклу низкого давления. [c.265] Такие сосуды, как детандерный теплообменник, адсорбер жидкого кислорода, выносной конденсатор, верхняя часть верхней колонны, изолируют полосами стеклоБОлокна, Толщина изоляции перечисленных сосудов (кроме верхней колонны) равна 80 мм. Толщина изоляции верхней части верхней колонны составляет 30 мм. Полосы стекловолокна обвязывают мягкой проволокой. Блоки разделения типа КТ-ЗбОО изолируют шлаковой ватой марки 200, которая несколько ниже по качеству шлаковой ваты марки 150. Основным требованием при выполнении изоляционных работ является равномерная и плотная забивка шлаковой ваты. [c.265] Несмотря на принимаемые меры, не удается длительное время предохранить изоляцию от проникновения водяных паров, в результате чего шлаковая вата промерзает и теряет свои изоляционные свойства. У блоков разделения, работающих по циклу низкого давления, изоляция заполняет пространство двухстенного кожуха. На разных высотах кожуха уложены трубопроводы, по которым подается сухой теплый воздух, предназначенный для отогрева шлаковой ваты. На самом верху блока разделения устанавливают так называемые уравнители давления, представляюшие собой сосуды, заполненные силикагелем. Назначение уравнителей давления следующее. [c.266] Парциальное давление водяных паров в работающем блоке разделения всегда ниже, чем в окружающей среде. Поэтому водяные пары проникают через неплотности и ухудшают качество изоляции. При установке уравнителей давления насыщенный водяными парами воздух проникает в блок разделения через слой силикагеля, в результате чего влага из него практически полностью поглощается адсорбентом. Шлаковую вату отогревают при полном отогреве разделительного аппарата. [c.266] Отогревать и сушить изоляцию блоков разделения воздуха типа КТ-3600, как правило, невозможно. Во время ремонта следует проложить на разных высотах в середине толщины изоляционного слоя кольцевые трубопроводы, снабженные отверстиями. Отверстия должны быть просверлены в нижней части коллектора, что предохранит их от засорения шлаковой ватой. На каждом коллекторе отогрева изоляции следует предусмотреть необходимую отсекающую арматуру. Трубопроводы, подводящие к ним греющий воздух, необходимо изолировать. [c.266] После окончания засыпки и уплотнения шлаковой ваты люки тщательно уплотняют резиновыми прокладками, проводят контрольную продувку всех импульсных трубок, проверяют исправность работы приборов, подсоединяют все манометры, указатели уровней, сопротивлений, убирают в помещении (в первую очередь в районе блока разделения) и готовят блок к пуску. [c.266] Ремонт кислородного компрессора значительно отличается от ремонта поршневой машины, предназначенной для сжатия воздуха. Основным фактором, определяющим своеобразие ремонта, является смазка поршневой группы. Смазка кислородного компрессора осуществляется мыльной эмульсией, представляющей собой раствор калийного мыла в дистиллированной воде. [c.267] Со временем в газовых полостях цилиндров и охладителей кислорода, влагоотделителях, трубопроводах и клапанах накапливается слой отложений зеленоватого цвета, представляющий собой химическое соединение продуктов разложения мыла с окислами меди. В сухом, порошкообразном виде отложения горят голубовато-белым коптящим пламенем. Наблюдались случаи загорания налета при чистке полостей цилиндров стальными щетками, а также вспышки в газовых полостях охладителей кислорода. [c.267] Основным фактором, определяющим сроки остановки компрессора на ремонт, является накопление отложений в газовых полостях и трубопроводах, в результате чего возникает опасность вспышки этих отложений в среде кислорода, находящегося под давлением. [c.267] За 2500—3000 час. непрерывной работы компрессора толщина слоя отложений достигает 0,7—1 мм. Это время и принято в качестве периода непрерывной эксплуатации кислородного компрессора. С уменьшением количества растворенного мыла уменьшается и количество отложений, что позволяет удлинить время непрерывной работы компрессора. Однако обеднение смазки влечет за собой увеличение износа трущихся частей поршневой группы. [c.267] Обычно на станции технологического кислорода установлены один или два кислородных компрессора, находящихся в резерве. Учитывая время простоя, календарное время работы одного компрессора между средними и большими ремонтами принимают около шести месяцев. В течение года проводят один средний и один большой ремонт. Ниже рассмотрены основные работы. [c.267] Вернуться к основной статье