ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Принцип действия аммиачной холодильной установки из "Станции технологического кислорода" Блок разделения воздуха должен быть остановлен на полный отогрев в том случае, если наблюдаются частные зависания жидкости в нижней и верхней колоннах, которые нельзя ликвидировать путем кратковременных остановок. При этОхМ сопротивление ректификационных колонн устойчиво высоко и постоянно увеличивается. [c.157] Опыт эксплуатации блоков разделения воздуха типа КТ-3600 показал, что после года непрерывной работы сопротивления нижней и верхней колонн остались нормальными, зависания жидкости были редки и легко ликвидировались путем одной-двух кратковременных остановок. [c.157] После года непрерывной эксплуатации блок разделения воздуха был остановлен на полный отогрев из-за возникновения неплотностей и необходимости ремонта клапанов принудительного действия, детандера, механизма переключения и другого вспомогательного оборудования. [c.157] Для отогрева блока разделения воздуха используют нагретый до 70—80° воздух высокого давления, который дросселируют до 0,5 ати и подают в коллектор, откуда он поступает в сосуды. тепл ообменные аппараты и коммуникации. Воздух высокого давления нагревают в змеевиковом теплообменнике, погруженном в воду, через которую барботирует пар. Температуру воды поднимают до 80—90° и поддерживают на таком уровне, регулируя подачу пара. Перед остановкой блока разделения на отогрев уровень жидкого кислорода снижают до минимума (8—10 см). Остатки. жидкости после остановки сливают в специальную емкость. [c.158] При недостаточно хорошей изоляции на кожухе намерзает значительное количество льда, который. перед началом отогрева должен быть удален. [c.158] При этом следует избегать ударов ломика о металлический кожух. Остатки льда удаляют при помощи металлических скребков. Удаление льда способствует более быстрому отогреву, так как не требуется затрата тепла для таяния льда. Кроме того, при таянии льда влага проникает в изоляцию, в тоннели, расположенные возле блока разделения, и причиняет значительные неудобства при ремонте. Удалять лед с кожуха при работающем блоке разделения нецелесообразно, так как ледяной покров появляется в тех местах, где аппарат плохо заизолирован и является дополнительной изоляцией. При первой возможности через люки в эти места должна быть уложена и плотно утрамбована сухая шлаковая вата. Отогревать блок разделения можно по-разному. Если имеется большое количество воздуха высокого давления, отогревают одновременно все сосуды и аппараты, н,а которых предварительно открывают вентили выхода греющего воздуха в атмосферу. В случае, если какой-либо из продувочных вентилей замерз, теплый воздух иодают в трубу, в которой помещается продувочная магистраль. Из трубы отогрева продувки теплый воздух выходит прямо в изоляцию. [c.158] При недостатке греющего воздуха отогревают в первую очередь те сосуды, которые намечено осмотреть, а при обнаружении дефектов — отремонтировать в первую очередь. По мере того как из отдельных сосудов и аппаратов начинает выходить теплый воздух, обладающий температурой 20—25°, их отогрев прекращают. При этом необходимо следить, чтобы давление греющего воздуха в магистралях не превышало 0,5 ати. [c.158] После отогрева детандерный и основной теплообменники должны быть несколько раз продуты воздухом высокого давления. Расходомер воздуха высокого давления следует отключить, так как в противном случае из него будет выброшена жидкость. Перед началом отогрева должны быть отключены все импульсные трубки, иодсоединенные к манометрам и указателям уровня. В процессе отогрева следует убедиться, выходит ли теплый воздух из этих трубок. В случае, если через какую-либо трубку воздух не проходит, необходимо попытаться продуть ее воздухом высокого давления в обратном направлении, что осуществляется путем подсоединения к штуцеру перемычки от другой линии высокого давления. Свидетельством того, что через трубку стал проходить воздух, является ее быстрое обмерзание по всей видимой длине. При невозможности продувки таким способом трубку следует заменить новой. В последнюю очередь отогревают азотные я кислородные регенераторы. Для этого клапаны принудительного действия ставят в положение открыто и отогрев продолжают до тех пор, пока полностью растает иней, поверхность регенераторов высохнет и температура их середины будет равна 30°. Принудительные клапаны могут быть сняты для ремонта немедленно после остановки блока разделения. В этом случае греющий воздух выходит через патрубки прямо в помещение. Время, в течение которого блок разделения полностью отогревают, составляет 55—60 час. Количество воздуха высокого давления, необходимого для отогрева, равно 1300—1400 мЧчас. [c.159] Отогрев является крупной энергетической потерей, так как в течение 55—60 час. работает компрессор высокого давления, мощность двигателя которого составляет 400—500 кет. [c.159] Отогрев блока разделения воздухом высокого давления, помимо своей неэкономичности, представляет значительные неудобства из-за невозможности остановить на ремонт (во время остановки блока разделения) компрессор высокого давления. [c.159] Время отогрева можно несколько уменьшить следующим образом. Вначале в регенераторы подают воздух низкого давления, причем задвижку, через которую воздух поступает в нижнюю колонну, закрывают. Механизм переключения в это время работает, как обычно. Воздух низкого давления заполняет регенераторы, несколько отепляет насадку и сбрасывается в атмосферу. Остальные аппараты отогревают по обычному способу дросселированным и подогретым воздухом высокого давления. Подачу воздуха низкого давления в регенераторы прекращают при достижении температуры холодных концов минус 30°. Окончательно отогревают регенераторы воздухом высокого давления. [c.159] Как в первом, так и во втором случае для отогрева может быть аправлено 3—4 тыс. ж /час воздуха, что резко сократит время отогрева. [c.160] Обычно в качестве холодильного агента применяют аммиак. Кроме аммиака, в холодильных установках применяют также углекислоту, сернистый ангидрид, хлористый метил и др. Сравнительно большая величина теплоты испарения, невысокое давление конденсации при температурах охлаждающей воды 20— 25° невысокий вакуум при температурах кипения до минус 50°— все эти благоприятные термодинамические свойства предопределили широкое распространение аммиака в качестве хладоагента. При давлении 1 ата температура кипения аммиака равна минус 33°. С понижением давления температура кипения аммиака понижается, при повышении давления — повышается. [c.161] Аммиак (NHз), получаемый путем синтеза водорода с азотом, представляет собой бесцветный газ, обладающий раздражающим запахом, ядовит, горит в воздухе желтоватым пламенем. В кислороде аммиак горит хорошо (зеленоватым пламенем). Смесь аммиака с воздухом, при содержании 16—27% аммиака, взрывается от накаленной проволоки. Температура воспламенения аммиачно-воздушных смесей равна 1000°. [c.161] Аммиак не вызывает коррозии стали и чугуна, но в присутствии влаги разъедает цветные металлы. Температура замерзания аммиака равна минус 77,7°. [c.161] При прохождении воздуха через змеевик тепло от воздуха будет передаваться аммиаку. Если пары из сосуда не отводить, то со временем давление паров аммиака в сосуде возрастет, температура аммиака сравняется с температурой проходящего воздуха и теплообмен прекратится. При отводе из сосуда образующихся паров и поддержании в нем постоянного давления, при котором температура насыщения аммиака ниже температуры воздуха, между воздухом и аммиаком будет происходить постоянный теплообмен при этом воздух будет охлаждаться, а жидкий аммиак выкипать. Для поддержания процесса в сосуд необходимо добавлять соответствующее количество аммиака взамен выкипевщего. [c.162] На рис. 73 приведена схема аммиачной холодильной установки с одноступенчатым сжатием и регулированием. [c.162] Воздух после компрессора высокого давления поступает в змеевик, расположенный в теплообменнике 1, заполненном жидким аммиаком. Давление в теплообменнике поддерживают в зависимости от требуемой температуры. Пусть температура аммиака в теплообменнике /о=—20°, что соответствует давлению Ро=1,94 ата. При прохождении воздуха по змеевику жидкий аммиак испаряется. Пары отсасываются поршневым компрессором 3, сжимаются до давления конденсации и, пройдя маслоотделитель 4, направляются в конденсатор 5. Давление конденсации при нормальной работе зависит от температуры охлаждающей воды и составляет от 6 до 12 ати. [c.162] При всасывании паров возможно попадание капель жидкое- ти в компрессор поэтому обычно схему дополняют отделением жидкости 2 и аммиачный пар поступает в компрессор ке из теплообменника, а из отделителя жидкости. [c.163] Воздух высокого давления охлаждают до минус 45°, так как на этом практически исчерпываются возможности аммиачной установки. Жидкий аммиак должен в этом случае обладать температурой около минус 53°. Этой температуре кипения соответствует давление в теплообменнике около 0,3 ага. Давление. [c.163] Вернуться к основной статье