ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Кадмий из "Электролитические и химические покрытия" Значительная близость химических и электрохимических свойств цинка и кадмия предопределила заметную общность составов электролитов и технологии, применяемых для получениях этих покрытий. Для кадмирования используют кислые — сульфатные, борфторидные и щелочные — цианидные, дифосфатные, аммиакатные электролиты, причем последние как при щелочной, так и при слабокислой реакции. Общность касается и природы добавок ПАВ, влияния примесей, способов снижения наводороживания стальной основы. [c.126] Поляризационные характеристики процессов выделения на катоде кадмия показывают незначительную поляризацию в сульфатном электролите, не содержащем ПАВ, и существенное ее увеличение после введения органических соединений или перехода к щелочным растворам. Соответственно улучшается рассеивающая способность электролитов, чему способствует также снижение выхода металла по току с повышением плотности тока. [c.126] НФ сорт Б, 15—20 уротропина, 0,7—1,2 ОС-20, pH 4—6 / = = 0,5- l,5 A/дм . Первая из указанных органических добавок способствует повышению рассеивающей способности электролита и формированию более мелкокристаллических осадков, вторая — образует с кадмием комплексное соединение, что несколько замедляет реакцию разряда иона металла на катоде и снижает нижний предел плотности тока. [c.127] В кислых электролитах анодный выход металла по току 98— 100 % ив некоторых случаях, при большой кислотности, может превышать 100 % за счет химического растворения анодов. [c.127] Щелочные цианидные электролиты для получения кадмиевых, как и других покрытий, отличаются от кислых электролитов прежде всего более равномерным распределением металла по поверхности катода и мелкокристаллической структурой осадков. В результате взаимодействия оксида, гидроксида, карбоната или сульфата кадмия с цианидом натрия или калия образуется соединение Na2 d( N)4. Цианид берут с избытком, чтобы обеспечить растворение соли и стабильность кадмиевого комплекса, а также растворение кадмиевых анодов. Для нормального хода электродных процессов соотношение концентрации в электролите свободного цианида и кадмия должно быть 1 1,6 — 1 1,8, причем большее соотношение применяют при кадмировании деталей сложной конфигурации. [c.127] В присутствии указанных добавок органических соединений формируются мелкокристаллические, полублестящие покрытия. Аналогичные результаты могут быть получены при использовании добавок смачивателя НБ, Прогресс и ряда других. Блестящие покрытия не следует применять для пружин и других упругих элементов, так как они отличаются малой водородо-проницаемостью. Прогревание при 200 °С не только не приводит к десорбции водорода, но способствует его диффузии из покрытия в стальную основу. Для предотвращения неблагоприятного влияния наводороживания на механические свойства изделий, так же как при цинковании, в электролит вводят соль титана. Состав электролита (г/л) и режим электролиза 25—40 dO, 100—150 K N, 20—30 (NH4)2S04, 1—4 декстрина, 0,3—0,8 метатитаната калия (в пересчете на титан) ( = 14-2,5 А/дм . [c.128] Неблагоприятное влияние на качество работы цианидных электролитов кадмирования оказывают те же примеси, что и в электролите цинкования олово, свинец, медь, мышьяк. Удаление их проводят такими же способами. [c.128] Анодная плотность тока в обоих случаях 0,2—0,4 А/дм . [c.130] Помимо указанных, предложен ряд электролитов кадмирования, где основным комплексообразующим компонентом является трилон Б, а-аминоуксусная кислота (гликокол) и некоторые другие органические соединения, которые пока еще не нашли широкого применения, что однако не исключает его в будущем. [c.130] Вернуться к основной статье