ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Эматалирование из "Защита металлов оксидными и фосфатными пленками" Процесс эматалирования лищь недавно начал применяться в отечественной промышленности и открываемые им возможности еще не полностью используются. Этот процесс заключается в получении электрохимическим путем непрозрачных эмалевидных пленок, обладающих красивым декоративным видом и в случае применения щавелевокислых электролитов хорошими механическими и диэлектрическими свойствами. [c.35] Микротвердость таких пленок достигает 600—700 кГ1мм при толщине 10—12 мк, что значительно выше твердости пленок, получаемых глубоким оксидированием в серной кислоте. Удельное объемное электросопротивление эматалевых пленок 10 —10 ОМ см, прочность на электрический пробой, при толщине 20 мк, около 600 в. Пленки эти имеют серовато-молочный цвет и хорошо окрашиваются органическими красителями в мягкие пастельные тона. Благодаря собственной окраске пленок цвет их, получаемый после окрашивания, несколько отличается от цвета красителя. Так при окраске красителем желтым 53 получается зеленовато-желтый цвет, алым — синевато-красный, фиолетовым — красновато-оранжевый. [c.35] Для получения декоративной отделки поверхность металла перед эматалировапием должна быть механически отполирована. Обычно бывает достаточным устранить крупные дефекты поверхности и придать ей легкий глянец. Благодаря непрозрачности эматалевых пленок они скрывают мелкие царапины, изъяны на металле. [c.35] По внешнему виду эматалевый слой напоминает фарфор, пластмассу, мрамор, эмаль. Он стоек в органических растворителях, минеральных и животных маслах, мылах, пищевых продуктах, органических кислотах. [c.35] Ценные качества эматалевои пленки делают процесс эматалирования особенно пригодным для отделки посуды, медицинских аппаратов, приборов, мебели, предметов широкого потребления. [c.35] На фиг. 12 показана характеристика электрического режима эматалирования без перемешивания раствора. [c.36] Расход щавелевой кислоты при эматалировании 1 алюминия составляет 180—200 г/л, двойной щавелевокислой соли калия и титана—180—220 г/л. Электролит может работать до накопления в нем не более 30 г/л алюминия. Вредной примесью является также хлор, концентрация которого не должна превышать 0,03 г/л. [c.37] Процесс эматалирования в указанном электролите связан с расходом значительного количества титановой соли, которая в настоящее время выпускается как реактивный продукт и поэтому весьма дорога. [c.37] Более экономичным является эматалирование в электролите, содержащем хромовый ангидрид. Для получения молочно-серых эмалевидных пленок содержание в растворе ионов С1 не должно превышать 0,4 г/л, ионов ЫО з—0,2 г/л, ионов 504 — — 0,1 г/л. [c.37] Для эматалирования может быть использован электролит, содержащий 100 г/л СгОз при температуре 50—55°, анодной плотности тока 0,8—1,2 а/дм , напряжении на ванне 70—80 в. Продолжительность обработки 50—60 мин. [c.37] Толщина эматалевых пленок, получаемых в хромовокислых электролитах, составляет 8—10 мк. Они хорошо окрашиваются органическими красителями, но твердость и износостойкость их ниже, чем пленок, полученных в щавелевокислом электролите. Поэтому эматалирование в хромовокислом растворе следует применять для декоративной отделки деталей, не подвергающихся значительному механическому износу. [c.37] Лучшие результаты по декоративному виду пленок, полученных эматалировапием в щавелевокислом и хромовокислом электролитах дает чистый алюминий и его сплавы с магнием и марганцем. По литературным данным, эматалированию можно подвергать алюминиевые сплавы, в которых содержание легирующих добавок не превышает следующих величин меди — 2%, цинка —8%, магния — 8%, марганца—1%, железа—1%, ни келя — 1 %. [c.37] После эматалирования и окрашивания, так же как и при обычном декоративном анодировании, оксидные пленки должны быть уплотнены обработкой деталей в горячей дистиллированной воде. [c.37] Декоративная отделка оксидированных изделий производится окрашиванием их органическими красителями или минеральными пигментами. Перед оксидированием на поверхности металла могут быть вытиснены узоры, которые при последующей окраске имитируют пластмассы, минералы или ценные породы дерева. Процесс окрашивания основан на высокой адсорбционной способности оксидных пленок, т. е. на способности их впитывать и удерживать в себе красящие вещества. Органические красители, помимо этого, взаимодействуют с окисью алюминия, образуя химические соединения. [c.38] Для окрашивания наиболее пригодны оксидные пленки, полученные в растворах серной кислоты и эматалировапием. Интенсивность окраски оксидной пленки возрастает с увеличением се толщины, пористости и концентрации красителя в растворе. Наиболее чистые тона можно получить на алюминии, его сплавах с магнием, марганцем и на плакированном металле. Сплавы типа силумина образуют темную пленку, и окрашивать ее в светлые тона не удается. Такие пленки окрашивают в черный, коричневый и другие темные цвета. [c.38] Адсорбционное окрашивание оксидированных изделий производится после тщательной их промывки в холодной проточной воде. Не допускается применение горячей воды, так как при этом происходит уплотнение пленки и адсорбционная способность ее уменьшается. Перерыв между операциями оксидирования и окрашивания не должен превышать 30 мин., в течение которых оксидированные изделия должны находиться в холодной воде. Иногда для нейтрализации остатков кислоты в порах пленки оксидированные изделия перед окрашиванием погружают на 0,5—1 мин. в 1-процентный раствор аммиака. [c.38] Окрашивание неорганическими соединениями производится последовательной обработкой изделий в растворах солей, которые, взаимодействуя между собой, дают нерастворимое химическое соединение. Выдержка в каждом растворе составляет 10—20 мин. После каждой обработки в растворе изделия промываются в воде. [c.38] Составы растворов солей для окрашивания оксидированного алюминия приведены в табл. 8. [c.38] Окрашенные неорганическими красителями изделия промывают в холодной, а затем в горячей воде и сушат при температуре 90—100°. Для повышения стойкости против коррозии рекомендуется покрывать окрашенные изделия бесцветным лаком или пропитывать расплавленным парафином. [c.39] Неорганические цветные соединения весьма устойчивы против действия света и солнечных лучей. Но с их помощью трудно получить такое разнообразие цветов и оттенков, как это удается достигнуть, применяя органические красители. [c.39] Вернуться к основной статье