ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Испытания на истирание из "Многократная переработка и применение капрона в технике" Для сравнительной оценки износостойкости капронового литья в исходном состоянии и после многократной переработки проводятся испытания на износ (истирание) в соответствии с методикой, разработанной в НИИПМ. Степень износа капрона зависит от его свойств и условий испытаний (нагрузка, скорость истирания, температура, особенности контртела и другие факторы), причем характер поверхности контртела в значительной степени определяет механизм износа. Для всех образцов проводят три вида испытаний, применяемых в практике исследования пластмасс и резин. [c.35] Нагрузка при испытаниях по абразивному полотну (шкурке) и по сетке принимается равной 8 кгс/см . Образцы взвешиваются до и после испытаний на аналитических весах с точностью до 0,0001 г, после чего определяется А/з [27]. [c.36] Зависимость удельного линейного износа от числа циклов переработки Ка представлена на рис. 18 (т)а — износ по абразивной шкурке -Пф — износ по металлической сетке). При построении графиков значения т)а и Т1ф находятся как средние арифметические результатов испытаний для образцов после каждого цикла переработки. [c.36] Зависимость удельного линейного износа г ф от давления при трении по поверхности вала показана на рис. 19 числовые данные приведены в табл. 1. [c.36] Зависимость удельного линейного износа от числа циклов переработки. [c.37] В результате многократной переработки понижаются такие показатели свойств, как относительное удлинение при разрыве и ударная вязкость, т. е. возрастает хрупкость капрона. [c.37] Порциональна твердости капрона, которая возрастает с увеличением кратности переработки. Как показывают испытания, скорость абразивного износа значительно выше, чем скорость фрикционного износа. В начальный период испытаний тонкий слой аморфной структуры (толщиной в несколько микронов) на поверхности образцов быстро истирается и износу подвергается кристаллическая структура, которая становится преобладающей по мере увеличения числа циклов переработки. [c.38] Структура и свойства капрона оказывают более существенное влияние на характер абразивного износа, чем условия испытаний, так как истирание совершается при каждом обороте барабана по новому следу и при этом геометрия абразивных частиц на поверхности шкурки не изменяется. Процесс износа сопровождается повышением температуры в зоне контакта при этом приработки не происходит (под приработкой понимают увеличение поверхности прилегания материала к диску или валу по мере износа или в результате пластической деформации). [c.38] При истирании по гладкой поверхности вала и при низких давлениях [Р 2,5 МПа (25 кгс/см )] процесс приработки происходит медленно, удельный линейный износ т] ф после каждого цикла переработки почти не увеличивается (см. рис. 19). Процесс приработки связан как с изменением микрогеометрии поверхности, так и с изменением номинальной плошадки контакта сопряженных поверхностей он заканчивается тогда, когда при изнашивании прекращается рост площади контакта за счет более тесного сопряжения поверхностей. По достижении оптимального контакта трудящихся поверхностей при нормальной работе пары трения скорость изнашивания становится величиной постоянной. [c.39] Допустимая чистота обработки стального вала, работающего в паре с капроном, —Уе [28]. Вследствие приработки происходит шлифование поверхности вала капроном, и чистота поверхности еще более возрастает. [c.39] При Р 2,5 МПа (25 кгс/см ) приработка и достижение оптимального контакта совершаются быстрее, повышается температура и увеличивается скорость разрушения капрона в зоне контакта. Удельный линейный износ резко возрастает. При истирании капрона на поверхности вала кривые зависимости Г1 ф от давления для всех циклов переработки можно считать приблизительно эквидистантными, что свидетельствует о практически одинаковой динамике износа всех испытываемых образцов, т. е. о независимости механизма износа от кратности переработки. [c.39] Вернуться к основной статье