ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Экструзия через кольцевой зазор из "Пленки из полимеров" Этот способ иногда называют способом экструзии с раздувом, так как необходимым условием формования является подача воздуха в пленочный рукав . Изготовление пленки этим способом происходит непрерывно при определенном давлении воздуха, вводимого через центр круглой головки. Поэтому обычно диаметр рукава формуемой пленки больше, чем диаметр головки, так как его можно увеличивать, повышая внутреннее давление воздуха. Отношение между диаметром рукава и диаметром головки для большинства случаев находится в пределах 1,0—2,5. [c.35] Аппаратура для экструзии через кольцевой зазор относительно проста и вследствие легкости ее обслуживания получила широкое распространение. Однако и этот способ не избавлен от недостатков. Из-за низкой эффективности воздушного охлаждения скорость формования пленки низка, и максимальная производительность при производстве, например, полиэтиленовой пленки составляет не более 25 м1мин. [c.35] Кроме того, медленное охлаждение снижает прозрачность выпускаемой пленки, что особенно заметно при формовании пленки из полипропилена. Чтобы устранить этот недостаток, разрабатываются различные способы ускорения охлаждения с использованием водяных холодильников (подробнее см. гл. 4). [c.36] Одним из недостатков экструзии через кольцевой зазор является неравномерная толщина пленки и склонность к складкообразованию, которая в некоторых случаях чрезвычайно осложняет процесс производства пленки. В настоящее время для уменьшения разнотолщинности проводят формование с одновременным вращением внутренних и наружных стенок головки экструдера. Сейчас экструзией через кольцевой зазор перерабатывает в пленки такие полимеры, как полиэтилен, полипропилен, пластифицированный поливинилхлорид. [c.36] Вернуться к основной статье