ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Противоточные центробежные кристаллизаторы из "Основы техники кристаллизации расплавов" В рассматриваемых кристаллизаторах противоток фаз обеспечивается действием центробежной силы, поэтому отпадает надобность в специальных транспортирующих устройствах. [c.292] Жидкий расплав заливается в предварительно нагретую пробирку. После достижения определенной скорости вращения ротора начинается постепенное понижение подаваемого на нагреватель напряжения и соответственное падение температуры в пробирке. Образующиеся при этом кристаллы под действием центробежной силы постепенно перемещаются к горячему концу пробирки, где температура поддерживается несколько выше точки плавления целевого компонента. Здесь кристаллы расплавляются, в результате чего концентрация низкоплавкого компонента на горячем конце пробирки постепенно понижается, а на холодном конце соответственно увеличивается. Такой процесс перераспределения концентраций по длине пробирки продолжается до установления динамического равновесия. [c.293] При больщих концентрациях примеси периодический процесс разделения является менее аффективным. Так, в опытах по разделению эвтектической смеси дифенилолпропан — фенол в центробежном аппарате (длина пробирки 180 мм, диаметр 15 мм) при скорости вращения ротора 1500 об/мин удалось повысить концентрацию дифенилолпропана на горячем конце с 82 лишь до 95% [418]. Аналогичная же картина наблюдалась и в других работах [419—421]. Довольно низкая разделяющая способность при больших концентрациях низкоплавкого компонента (примеси), видимо, объясняется необходимостью создания значительных градиентов температуры по длине пробирки, что сопряжено с конструктивными трудностями. [c.293] Исследование влияния скорости вращения ротора центрифуги (фактора разделения), проведенное [344, 422] на примере очистки муксуса амбрового и кумарина от примесей, показало, что с увеличением фактора разделения эффективность процесса очистки возрастает. [c.293] Для разделения металлической смеси свинец — олово в поле центробежных сил [423] использовали цилиндрический контейнер радиусом 120 мм и высотой 50 мм. Опыты вели при скорости вращения ротора 2000 об/мин. Было достигнуто понижение концентрации примеси в очищаемых образцах в 160 раз. [c.293] Непрерывные кристаллизаторы. Предложено несколько конструкций непрерывных противоточных центробежных кристаллизаторов [347, 424, 425]. [c.293] Схема одного из них [424] показана на рис. ХП-25. Основным элементом кристаллизатора является ротор. Охлаждение исходной смеси производится в отдельной зоне (не показанной на рисунке). Образовавшаяся кристаллическая суспензия из зоны охлаждения через центральное отверстие подается в ротор аппарата. Здесь происходит отделение маточника через фильтрзгющие перегородки 2, 4. Отделившиеся кристаллы под действием центробежной силы перемещаются к периферии ротора, где они расплавляются с помощью нагревателя 3. Отсюда расплав частично отбирается в виде высокоплавкого продукта, а частично направляется проишотоком к движущейся кристаллической фазе и выводится из ротора в виде низкоплавкого продукта. [c.294] В другой конструкции [347, 425] ротор состоит из симметрично расположенных цилиндрических секций, присоединенных к центральному валу. [c.294] Непрерывно действующие центробежные кристаллизаторы весьма перспективны, но из-за сложности пока не получили широкого распространения. [c.294] Вернуться к основной статье