ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Отверждение расплавов в формах из "Основы техники кристаллизации расплавов" Отверждение расплавов в формах производится с целью получения отливок (блоков) определенного размера той или иной формы, а также для изготовления различных изделий. [c.117] Рассмотрим некоторые устройства, используемые для отверждения расплавов в охлаждаемых формах. [c.118] Для отверждения парафина [185], эпоксидных [186, 187]ифенол-формальдегидных смол [188] применяется секционированный охладитель (рис. III-15). Последний состоит из комплекта вертикальных охлаждаемых плит 2, расположенных на двух горизонтальных цилиндрических опорах 3, двух массивных опорных стоек 1 и зажимного механизма 4. [c.118] Перед заливкой расплава плиты прижимаются друг к другу с помощью винтового или гидравлического механизма. При этом охлаждаемые плиты образуют прямоугольные полости, в которые сверху заливается расплав. Плиты снабжены внутренними каналами, по которым циркулирует охлаждающая жидкость. После охлаждения плиты разжимаются и образовавшиеся блоки твердого материала извлекаются. Далее процесс повторяется. Толщина получаемых блоков составляет обычно от 40 до 100 мм. Продолжительность процесса охлаждения часто составляет несколько [часов. [c.118] Отверждение расплава в формах широко используется при получении пиш,евого льда в виде блоков [189, 190]. Охлаждение в этом случае производится обычно путем испарения жидкого аммиака или с помощью различных рассолов. Масса одного блока составляет от 12 до 50 кг. Продолжительность замораживания блока составляет 8—16 ч. Одновременно в льдогенераторах охлаждается от 80 до 1000 форм. [c.119] Отверждение расплавов в формах является периодическим малопроизводительным процессом, требующим больших затрат ручного труда. С целью механизации и автоматизации данного процесса его часто осуществляют на установках конвейерного или карусельного типа. [c.119] Установка конвейерного типа (рис. III-16) обычно представляет собою транспортер, между приводными цепями которого расположены формы 1. Цепи надеты на приводные звездочки 3. Под верхней ветвью транспортера расположена охлаждающая ванна 5 с проточной водой, в которую при движении формы погружаются нижней своей частью. Заливка расплава производится на входе формы в охлаждающую ванну. После отверждения расплава формы опрокидываются и из них выпадает образовавшийся блок. В некоторых случаях для облегчения извлечения отливок из форм предусматривается специальный выталкиватель или же ударный механизм. [c.119] При использовании карусельных установок формы устанавливаются на круглый вращающийся стол, при повороте которого на определенные позиции происходит последовательно заполнение форм расплавом, охлаждение и извлечение отливок. [c.119] Установки конвейерного типа наиболее часто используются для получения в виде блоков парафина, нафталина [184, 191, 192], серы, а установки карусельного типа для отверждения цветных металлов и их сплавов. [c.119] Значения Тз и выбираются из технологических соображений, а методы расчета т были изложены ранее. [c.120] Вернуться к основной статье