ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Применение автоматических весов и дозаторов из "Измерение массы, объема и плотности" Автоматическое взвешивание продуктов прочно завоевывает свое место во всех областях народного хозяйства. В различных производствах установка автоматических весов имеет некоторые особенности. Рассмотрим наиболее распространенные схемы. [c.316] На рис. 199 изображена схема установки порционных весов с опрокидывающимся ковшом или открывающимся дном ковша на зерновом элеваторе, где весы служат для учета принимаемого и отпускаемого зерна. [c.316] принимаемое от хлебозаготовительных организаций, через приемный бункер 1 и транспортер (норию) 2 поступает в питательный бункер 3 автоматических весов 4. После перевески зерно с помощью транспортера 5 поступает на дополнительную очистку и сушку, а затем хранится (до отпуска) в помещениях 6. Для отпуска зерно при помощи соответствующих транспортных устройств передается через трубу 7 в питательный бункер 8 автоматических весов 9 и оттуда через трубу 10 пересыпается в вагон или автомашину 11. [c.316] На тех же хлопкозаводах в сырцовой камере или в специальном помещении в блоке с очистительным цехом устанавливают (рис. 201) весы для взвешивания хлопка-сырца. [c.317] Для учета количества свеклы на сахарных заводах весы устанавливают согласно схеме рис. 202. Свекла из мойки I через трубу 2 подается наклонным транспортером 3 в весы 4, а из весов через трубу 5 в резку 6. [c.317] Сахарный сок, сахар и отход сахарного производства (жом) также взвешивают на автоматических весах. [c.317] Автоматические весы непрерывного действия широко применяют в добываюш.ей промышленности, где они служат для контроля производительности шахт и рудообогатительных фабрик, в химической и в ряде других отраслей промышленности. [c.321] На рис. 203 показана принципиальная схема установки конвейерных весов на наклонном транспортере, применяемая в ряде производств. Здесь продукт из шаровой мельницы (или другой машины) / по горизонтальному транспортеру 2 поступает в воронку 3, а из нее на наклонный транспортер 4, в который встроены весы 5. После взвешивания продукт через воронку 6 поступает для дальнейшей переработки. [c.321] Особенно широко применяют автоматические дозаторы для развески пищевых продуктов на специальных фасовочных фабриках. [c.323] На рис. 205, а изображена схема установки дозаторов на фасо вечной фабрике. Из бункера 1 на втором этаже фабрики взвешиваемый продукт поступает на весы 2. Расфасованный в какие-либо сосуды или пакеты 3 продукт транспортируется на склад готовой продукции при помощи транспортера 4. [c.323] В одноэтажном здании фасовочной фабрики над дозаторами 2 помещен питательный буйке/ 5 (рис. 205,6), который заполняется продуктом, предназначенным для расфасовки, при помощи ковшового транспортера 6. Бункер 1 в этом случае устанавливают в соседнем помещении. [c.323] Автоматические весовые дозаторы применяют также в энергохозяйстве. На рис. 206 изображена наиболее распространенная схема установки дозаторов подачи (с одновременным учетом) топлива в топку котла. Уголь, подаваемый наклонным транспортером 1, попадает в бункер 2 весов 3, которые подают порции угля через бункер 4 и трубу 5 на движущиеся колосники 7 котла 6. [c.323] Наконец, за последнее время в связи с гигантским строительством особенное значение приобрели дозаторы для составляющих бетона, которые устанавливают на бетонных заводах периодического действия (рис. 207). [c.323] Составляющие бетона по наклонному транспортеру 1 подаются в бункеры 2, из которых они поступают в дозаторы 3. После дозирования материалы поступают в воронку 4, из которой они высыпаются в одну из бетономешалок периодического действия 5. Перемешанная бетонная смесь выливается в бадьи 6, транспортируемые к месту укладки па железнодорожных платформах, или в ку-зовы автосамосвалов. [c.323] Бетонный завод периодического действия представляет собой высокое здание (высота 30 м), которое стоит очень дорого, но его производительность (даже при четырех бетономешалках) не в состоянии удовлетворить все возрастающие темпы укладки бетона. [c.323] В связи с этим в настоящее время интенсивно ведется разработка и совершенствование методов непрерывного приготовления бетона и конструирование необходимого оборудования. [c.323] Одна из схем для дозирования составляющих бетона при непрерывном его изготовлении показана на рис. 208. Сухие составляющие бетона с помощью транспортера 8 и сбрасывающей тележки 9 заполняют бункеры 7, из которых поступают на дозаторы непрерывного действия 10. Сухая смесь по транспортеру 4 поступает в бетономешалку 3, куда также поступает вода из дозатора 6 и сульфитно-спиртовая барда из дозатора 5. Непрерывно выдаваемая бетономешалкой смесь с помощью поворотного рукава 2 поступает в воронки 1, из которых она выливается в автосамосвалы или бадьи для транспортирования бетона. Высота здания составляет всего И м. [c.323] Вернуться к основной статье