ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Дозаторы дискретного действия для отвешивания порций массой свыше 5 кг из "Измерение массы, объема и плотности" Простейшим типом дозатора для отвешивания больших порций продукта, в тех случаях когда допустима погрешность порядка 2—37о, является полуавтоматический дозатор, построенный по схеме, показанной на рис. 195. К неравноплечему рычагу 3 с опорой 78 с одной стороны подвешен ковш/7, а с другой — гиредержатель 2 с гирями 1. На рычаге 3 укреплен рычаг 5, имеющий точку опоры 4. На рычаге 5 укреплен толкатель 6, служащий для поворота рычага 7 с точкой опоры 9. На рычаге 7 висит собачка 8,. которая служит точкой опоры для выступа 13 заслонки 12. [c.309] Когда заслонка открыта, материал через воронку И поступает в ковш 17. Как только поступивший материал уравновесит гиредержатель 2, толкатель 6 повернет рычаг 7 вокруг оси 9 на такой угол, при котором выступ 13 заслонки 12 соскочит с собачки 8. Заслонка под действием собственного веса повернется вокруг оси 10 и перекроет отверстие воронки И, прекратив этим поступление продукта в ковш. Для опорожнения ковша необходимо повернуть рукоятку 15 донной заслонки ковша 16 по стрелке А. Пустой ковш поднимается кверху и для получения нового отвеса необходимо только потянуть за рукоятку 14, чтобы открыть заслонку 12. [c.309] Помимо этого все чаще применяют дозаторы с дистанционной системой управления. Кинематическая схема одного пз наиболее распространенных дозаторов с дистанционным управлением и электрспневматической системой автоматики показана на рис. 196. Дозатор предназначен для дозирования составляющих бетона (щебня, песка, це.мента). [c.310] Дозатор имеет весовой бункер 13, подвешенный к рычажной системе, состоящей из двух грузоприемных рычагов 12 и пяти передаточных рычагов 7, 6, 4, 3 и 2. Рычаг 4 соединен с циферблатным отсчетным устройством 5, служащим для визуального наблюдения за количеством отвешиваемого материала в весовом бункере, а рычаг 5 несет подвеску 17, служащую для присоединения к рычажной системе одного из четырех весовых коромысел / с противовесами 20. На каждом из коромысел имеются две шкалы основная, значение которой соответствует наибольшему пределу взвешивания, и дополнительная, значение которой равно значению одного деления основной шкалы. По основной шкале передвигается большая гиря 18, а по дополнительной — малая гиря 19. [c.310] Каждое из коромысел можно подключать к весовой системе с помощью электропневматической системы с пульта управления. И если заранее установить гири 18 я 19 ъ заданные положения, то можно получить на одном дозаторе четыре различных по массе порции. [c.311] Впуск взвешиваемого материала в бункер 13 осуществляется с помощью пневматического цилиндра 8, который, действуя на рычаг 9, открывает секторный затор (заслонку) 11, прекрывающий нижнее отверстие питательной воронки 10. [c.311] Выпуск отвешенной порции материала из бункера производится при помощи воздушного цилиндра 14, который, действуя на систему рычагов 15, открывает откидное дно 16, перекрывающее нижнее (выпускное) отверстие бункера 13. [c.311] Работа дозаторов протекает в следующем порядке. [c.311] Если коромысло 1 не находится в равновесии, то его уравновешивают с помощью противовесов 20, а если стрелка на циферблате отошла от нуля, ее возвращают к нему при помощи противовесов на рычагах 3 и 6. [c.311] После этого гири 18 и 19 на коромыслах устанавливают на заданные деления, пневматические арретиры не нужных для данной марки бетона коромысел запирают, а арретир рабочего коромысла отпирают, вследствие чего коромысло через подвеску 17 присоединяется к рычажной системе. [c.311] При этом в пневмоцилиндр 8 поступает сжатый воздух давлением 7 KFj M (0,7 МПа), и заслонка И открывается до отказа, давая возможность продукту поступать в весовой бункер полной струей (режим насыпки). [c.311] При приближении равновесия весовой системы ртутный контакт на рычаге 3 включает электропневматический клапан цилиндра 8, который соединяет полость цилиндра давлением 7 кГ/см с атмосферой. При этом противодавление 3,5 кГ/см (344 кПа), постоянно действующее с другой стороны поршня, передвигает последний, и заслонка 11 закрывается. [c.311] Когда заслонка закрыта, имеющийся на ней ртутный контакт включает электропневматический клапан цилиндра 8 по другой цепи, и заслонка И вновь открывается, но ртутный контакт при этом размыкается и заслонка закрывается. [c.311] По окончании процесса взвешивания нажатием кнопки на пульте управления включают электропневматический клапан цилиндра, открывающий через систему рычагов 15 выпускной затвор 16. [c.312] Прп высыпании продукта из бункера последний идет вверх, а Т1равый конец коромысла вниз, и дозатор опять готов к работе. [c.312] Эти недостатки заставили искать новых путей в области дозирования материалов, и одним из удачных решений вопроса оказалось применение в конструкциях дозаторов фотоэлектрической системы автоматики. [c.312] Дозатор с фотоэлектрической системой автоматики (рис. 197) имеет вибропитатель с электромагнитным вибратором 3 и пульт управления 8. [c.312] Подвижная и неподвижная части вибропитателя связаны между собой с помощью пакета плоских рессор, концы которых заделаны в пазах корпуса, а средняя часть через дышло соединена с подвижным лотком. [c.313] Питатель подвешен на четырех винтовых пружинных стяжках, которые позволяют изменять угол наклона лотка в зависимости от заданной производительности и вида материала, а также предохраняют дозатор и здание завода от возможного возникновения вредных вибраций. [c.313] Катушки электромагнитов питаются постоянным током через-соленоидное выпрямительное устройство. Когда ток проходит через обмотки электромагнитов, последние попеременно притягивают и отпускают якорь, который вместе с лотком колеблется с частотой, равной частоте тока. [c.313] Вернуться к основной статье