ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Монтаж оборудования специального назначения из "Монтаж технологического оборудования химических производств Издание 2" Среди различных групп химического оборудования следует выделить наиболее сложные в монтаже, в том числе аппараты высокого давления, контактные аппараты, печи и электрофильтры, которые условно названы оборудованием специального назначения. [c.106] К аппаратам высокого давления относят аппараты, работающие под давлением свыше 20 МПа. ГОСТ 356— 68 предусматривает следующие рабочие давления 20, 26, 32, 40, 50, 64, 80 и 100 МПа. Высокое давление получило распространение при производстве аммиака, карбамида, метанола, полиэтилена, искусственного жидкого топлива.. [c.107] Аппараты высокого давления отличаются большим раанообразием конструкций в зависимости от технологического назначения. [c.107] Корпуса аппаратов, как правило, цилиндрической формы изготовляют коваными, ковано-сварными и оплетенными. Аппараты высокого давления имеют внутренний диаметр от 400 до 2400 мм. Длина корпуса достигает 28 м. [c.107] Самыми ответственными узлами в аппаратах высокого давления являются затворы крышек, которые должны обеспечивать герметичность соединения в условиях высоких давлений и больших температур. Создание герметичности очень важно, так как аппараты высокого давления, как правило, предназначены для обработки ядовитых или взрывоопасных веществ. [c.107] Конструкции затворов крышек аппаратов разнообразны, но по принципу действия могут быть разделены на два типа. К первому типу относятся затворы, работающие без прокладок, в которых герметичность обеспечивается упругими и только частично остаточными деформациями сопряженных поверхностей, имеющих необходимую чистоту обработки (например, конические, сферические и линзовые уплотнения). Ко второму типу относятся затворы, в которых между сопрягаемыми поверхностями помещают прокладки из сравнительно мягкого метал-ма (меди, алюминия, железа). Прокладки, деформируясь, уплотняют стыки, заполняя все неровности поверхности. [c.107] Затворы с плоской металлической прокладкой (рис. 57,а) применяют главным образом в аппаратах с внутренним диаметром до 600 мм. Прокладка, доведенная до состояния текучести, при затягивании основных крепежных шпилек деформируется, течет и заполняет все неплотности между корпусом и крышкой аппарата высокого давления, уплотняя таким образом стык. [c.108] Во время работы аппарата внутреннее давление стремится ослабить плотность прилегания уплотненных поверхностей затвора с плоской прокладкой, поэтому усилие предварительного затягивания основных крепежных шпилек довольно значительно. [c.108] Широкое применение в аппаратах высокого давления получил затвор с конусным уплотнительным кольцом с прокладками из листового алюминия (рис. 57,е)- Уплотнительное кольцо в поперечном сечении представляет собой двойной конус с углом наклона к оси аппарата 30°. Между конусными поверхностями для лучшего уплотнения ставят прокладки из листового алюминия. Уплотнение достигается при затягивании основных крепежных шпилек. Затвор с конусным уплотняющим кольцом является отчасти самоуплотняющимся, так как уплотняющее конусное кольцо под действием внутреннего давления деформируется в радиальном направлении и благодаря этому уплотняется конусными поверхностями с корпусом и крышкой. [c.109] Самоуплотняющийся затвор ( рйс. 58) состоит из разрезного упорного кольца и щлифованного обтюратора, который прижимается к шлифовальной поверхности крышки. Первоначальное уплотнение осуществляют при помощи шпилек. [c.109] Наибольшее распространение в аппаратах высокого давления получили затворы с принудительным уплотнением. Внутри корпусов аппаратов высокого давления размещают устройства, так называемые насадки, создающие необходимые условия для протекания процесса. К ним относятся катализаторные коробки, теплообменники, сепараторы, фильтры и др. [c.109] На рис. 59 приведено устройство насадки колонны синтеза аммиака высокой производительности, состоящее из трубчатого теплообменника, расположенного над катализаторной коробкой. [c.111] В верхней части теплообменника находится компенсатор, который служит одновременно и верхней трубной доской теплообменника. Во внутренней трубе теплообменника помещен электроподогреватель, в катализаторной коробке помещены верхняя и нижняя трубные решетки с закрепленными в них трубками Фильда. В наружном корпусе катализаторной коробки у нижней трубной решетки предусмотрен кольцевой зазор. [c.111] Азотоводородная смесь поступает в колонну синтеза через штуцер верхнего тройника и движется вниз, обтекая насадку по кольцевому зазору между ней и стенкой корпуса. В нижней части колонны через кольцевой зазор в кожухе катализаторной коробки азотоводородная смесь поступает в межтрубное пространство коробки и охлаждает находящийся там катализатор. Затем газ проходит по центральной трубе теплообменника, попадает в трубное пространство, затем в трубки Фильда катализаторной коробки, где происходит реакция, и через нижний тройник выходит из колонны. [c.111] Насадка конденсационной колонны (рис. 60) состоит из трубчатого теплообменника, расположенного в верхней части корпуса, и сепаратора с фарфоровыми кольцами Рашига. Газовая смесь поступает в колонну через верхнюю трубу и попадает в межтрубное пространство теплообменника, где охлаждается приблизительно до 20°С. Далее по центральной трубе газ поступает в испаритель жидкого аммиака, дополнительно охлаждается и возвращается в колонну. При входе в колонну газ резко теряет скорость и изменяет направление движения, в результате чего капли жидкого аммиака, сконденсированные при охлаждении, отделяются от потока газа, оседают на стенках корпуса и стекают в нижнюю часть колонны. Газ проходит через слой фарфоровых колец сепаратора, на поверхности которых оседают унесенные потоками газа капли аммиака, проходит через трубное пространство теплообменника и выходит из колонны. Капли аммиака собираются на конусном днище сепаратора и поступают через отводную трубу в нижнюю часть колонны, а затем в сборники жидкого -аммиака. [c.111] В комплекс работ по монтажу аппаратов входят перемещение и установка их на фундаменты, выверка положения, закрепление, сборка насадок и испытание аппаратов. [c.112] На фундамент устанавливают опору или укладывают плиту на опорную металлическую конструкцию и обеспечивают горизонтальность кольца, на которое будет опираться аппарат, а также требуемое расположение опоры относительно осей здания. Горизонтальность кольца проверяют в двух взаимно перпендикулярных направлениях брусковым уровнем, укладываемым непосредственно на кольцо или контрольную линейку. Допускается отклонение опорного кольца от горизонтали не более 0,2 мм на 1 м, что соответствует одному делению уровня. При этом постамент должен равномерно опираться на фундамент, клиновые домкраты, отжимные болты или пакеты подкладок. [c.112] При установке опоры ее положение выверяют после предварительной легкой затяжки гаек фундаментных болтов, т. е. в том положении, в котором будут подливать бетонную смесь. [c.112] При бесподкладочном методе монтажа положение опоры регулируют домкратами или отжимными винтами. По окончании предварительной выверки опоры положение отжимных болтов фиксируют контргайками. [c.112] Положекне опоры при монтаже ла пакетах подкладок регулируют подбором подкладок различной толщины или подбивкой клиньев. [c.112] Вернуться к основной статье