ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Посадки, допуски, классы точности и чистоты обработки деталей из "Монтаж технологического оборудования химических производств Издание 2" При сборке двух деталей, входящих одна в другую, различают охватывающую и охватываемую поверхности соединения (для круглых деталей — отверстие и вал). [c.35] Зазором называется положительная разность между диаметрами отверстия и вала, характеризующая свободу относительного перемещения соединяемых деталей натягом — отрицательная раз110сть между диаметрами отверстия и вала до сборки, характеризующая сюпень сопротивления смещению одной детали относительно другой после сборки. [c.35] Посадкой называется характер соединения деталей, определяемый разностью между диаметрами отверстия и вала, создающей большую или меньшую свободу их относительного перемещения и степень сопротивления взаимному смещению. [c.35] Установленные измерением наибольшие и наименьшие значения размера, определенные с заданной точностью в производственных условиях, называют наибольшим и наименьшим предельным размером. Под действительным размером понимают значение размера, полученного измерением с наивысшей практически достижимой точностью. [c.35] Допуском называется разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами. [c.35] Посадки, предусмотренные стандартами, приведены в табл. 11. [c.35] По существующей системе имеется десять классов точности для диаметров до 500 м.м—1 2 2а 3 За 4 5 7 8 9, а для диаметров до 10 000 мм еще два класса — 10 11. [c.35] Класс точности определяет число единиц допуска при изготовлении вала или отверстия данного номинального размера. При изготовлении вала или втулки указывают допуск, т. е. допустимую величину отклонения от заданных размеров. [c.36] Для каждого класса точности установлены определенные допуски. Самые жесткие допуски установлены для 1-го класса точности, самые широкие — для 9-го класса. [c.36] Класс точности зависит от характера и метода обработки. Так, 1-й класс достигается отделочной доводкой, хонингованием, полировкой, притиркой 3-й класс — чистовой обточкой или растачиванием, тонким строганием или фрезерованием 5-й класс—получистой обточкой или растачиванием, холодной формовкой в штампах. Классы 7, 8, 9, 10, 11-й достигаются обдирочным точением, резкой ножницами или пилами, горячей штамповкой или литьем и др. [c.37] При изготовлении деталей существует понятие чистоты поверхности. Прямой связи между точностью обработки и чистотой поверхности нет, так как высокие требования по чистоте могут предъявляться к деталям, изготовленным с любой степенью точности. Например, рукоятки станков изготовляют с достаточно чистой поверхностью, хотя точности при их изготовлении не требуется. [c.37] Чистота поверхности оценивается размером высоты отдельных гребешков или впадин, остающихся после обработки. [c.37] Всего установлено 14 классов чистоты. Высший 14-й класс чистоты соответствует поверхности, на которой высота гребешка или глубина риски менее 0,05 мк (0,00005 мм) 1-й класс чистоты допускает риски и гребешки до 320 мк (0,32 мм) 14-й класс чистоты применяют только при изготовлении особо точных приборов. [c.37] На чертежах чистота обработки обозначается треугольником и цифрой, указывающей класс. Класс чистоты зависит от процесса обработки. [c.37] Вернуться к основной статье