ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Реакторы с неподвижным слоем твердых частиц из "Химическая кинетика м расчеты промышленных реакторов Издание 2" этилен получают частичным окислением этана при 816° С в реакторе с насадкой из керамики при объемной скорости 8004, причем скорость этого процесса сравнима со скоростью каталитических реакций. [c.355] Эффективность реакторов данного типа определяется хорошим распределением температуры, что обеспечивается передачей тепла радиацией от частицы к частице. Однако в большинстве случаев реакторы с неподвижным слоем содержат насадку, являющуюся катализаторной массой. [c.355] Реакторы с инертной насадкой, основная роль которой заключается в улучшении контакта между фазами, здесь не рассматриваются. [c.355] Выполнение реактора с насадкой в виде нескольких слоев вместо одного большого слоя обусловливается требованием регулирования температуры посредством теплообмена, а иногда необходимостью улучшить распределение газового потока или уменьшить потери давления. Большинство реакторов с неподвижным слоем снабжено устройством для теплообмена (рис. Х1-17). Широко применяются автотермические процессы, в которых осуществляется теплообмен между исходной и конечной смесями. [c.355] Комбинации различных способов теплообмена могут быть применены в одном и том же аппарате (см. рис. Х1-8). Еще одним примером реактора с неподвижным слоем катализатора служат реакторы для окисления аммиака (рис. Х1-18). [c.355] Если тепловой эффект реакции не слишком велик, то, регулируя температуру входа, можно удовлетвориться адиабадитиче-ским протеканием процесса. [c.355] К этому типу принадлежали первоначальные установки каталитического крекинга Гудри. Хотя они состояли из нескольких реакторов, но работали аппараты попеременно по десятиминутному циклу, состоящему из собственно крекинга и регенерации. [c.355] Дегидрирование бутана в бутен и бутадиен выполняется теперь по той же схеме. [c.355] Для уменьшения падения давления газовую смесь можно подавать через центральную трубу или радиально через кольцевой зазор по окружности стенок аппарата (см. рис. Х1-19). [c.357] Вернуться к основной статье