ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Усовершенствование существующих технологических процессов из "Основы создания технологического процесса получения полимеров" В каждый момент времени любая отрасль промышленности представляет собой совокупность действующих и строящихся предприятий, причем среди первых можно всегда выделить производства морально устаревшие, несовершенные, находящиеся в стадии освоения. Все производства нуждаются в постоянном обновлении технологии, и часто потребность в таком обновлении опережает темпы износа основного оборудования. В мировой практике известны примеры, когда только что построенные предприятия оказывались морально устаревшими и закрывались, не проработав ни одного дня. Такое положение является следствием стремительного развития научно-технического прогресса, когда новые научные идеи способны перевернуть устоявшиеся представления и подходы. [c.54] Следует учесть также высокую концентрацию научных кадров в области исследования полимерных материалов и непрерывно расширяющийся спрос на материалы с новым комплексом свойств. Все это вместе взятое стимулирует усилия по усовершенствованию существующих технологических процессов и материалов. Кроме того, усовершенствования всегда стоят дешевле, чем создание новых процессов. [c.55] Усовершенствование технологического процесса прежде всего бывает направлено на повышение производительности и снижение производственных затрат. В этом случае качество производимых материалов обычно не затрагивается. Примером такого подхода является проведенная в нашей стране интенсификация производств полиэтилена при высоком давлении. [c.55] Возможен, конечно, комбинированный подход, использующий одновременно оба пути, а кроме того, воздействующий и на качество продукта. Напомним, что в начале данной главы мы постулировали положение, согласно которому, любые изменения в технологической схеме полимеризационного процесса способны повлечь за собой изменения в структуре, а следовательно, и в свойствах полимерных материалов. Рассмотрим несколько примеров, иллюстрирующих эти положения. [c.55] Пример 2. В первом поколении реакторов высокого давления для получения ПЭНП конверсия мономера за один проход составляла всего около 8%. Это были реакторы двух типов трубчатые и автоклавы с мешалкой. Специальные работы по обследованию этих реакторов показали, что оба типа реакторов имеют значительные резервы производительности. Для реактора с мешалкой они заключались в возможности увеличения эффективности смешения путем повышения числа оборотов многоярусной мешалки и увеличения объемной скорости газового потока. Реализация этой идеи потребовала замены электродвигателей на более мощные, увеличения производительности компрессоров этилена, установки дополнительного емкостного оборудования. Производительность автоклавного реактора с мешалкой таким путем удалось увеличить на 30%. [c.56] В реакторе трубчатого типа нерационально использовался реакционный объем около 30% объема занимала зона разогрева газовой смеси до температуры начала полимеризации. При многозонном введении свежего этилена вместе с инициатором конверсию этилена за один проход удалось повысить в 1,5 раза. И в этом случае потребовались дополнительные затраты на пере-обвязку технологических линий, увеличение производительности компрессоров и грануляторов. Однако удельные капитальные затраты на модернизацию оборудования составили всего 230 руб/т, что на 40% ниже первоначальных капиталовложений в создание основного производства. [c.56] Модификация полимерных материалов с целью придания им новых специальных характеристик или изменения баланса свойств может осуществляться разнообразными приемами как на стадии синтеза, так и на любой последующей стадии обработки или переработки материала. Особенно большие возможности имеются в том случае, когда на основе базового полимера готовятся разнообразные композиции, содержащие наполнители, модификаторы, пластификаторы и т. п. Поэтому расширение марочного ассортимента производимых полимерных материалов является местом приложения наибольших творческих усилий, и этим занято большинство исследователей, работающих в области создания полимерных материалов. [c.56] Снижение затрат на выпуск продукции — еще одна задача, требующая непрерывного усовершенствования производства. Чаще всего положительные результаты удается получить путем небольших улучшений, касающихся дозировки реагентов, сокращения времени остановок для профилактического ремонта и т. п. [c.56] Вернуться к основной статье