ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Конструкционные пластики из "Основы создания технологического процесса получения полимеров" В особую группу принято выделять среднетоннажные термопласты, по балансу их механических свойств способные конкурировать с металлами. Структура производства этих материалов в США показана на рис. 1.5. Об условности этой группы говорит хотя бы то, что в нее не включен полипропилен, широко применяемый для изготовления конструкционных деталей. Обусловлено это тем, что полипропилен является крупнотоннажным материалом широкого профиля. [c.28] Группу конструкционных пластиков возглавляют полиамиды. В Советском Союзе разработаны оригинальные процессы их получения. То же относится к синтезу поликарбоната, полиформальдегида (в виде сополимеров его с диоксаланом), поли-бутилентерефталата, полисульфона. По сравнению с крупнотоннажными термопластами эти материалы производятся по более сложной технологии. Поэтому удельные капитальные вложения на организацию их производства оказываются в 4—10 раз выше по сравнению с полиолефинами. Конечно, играют роль и планируемые масштабы производства. Когда несколько лет назад в Гипропласте был рассчитан проект для производства полиформальдегида в агрегате мощностью 10 тыс. т/год, то капитальные и текущие затраты оказались близки к таковым для ударопрочного полистирола. [c.28] Лицензии на разработанный в Советском Союзе технологический процесс получения поликарбоната проданы в Италию и Индию, что свидетельствует о высоком уровне разработки. [c.29] Комплексной программой предполагается ускоренное развитие производств этих материалов. Это обусловлено требованиями, выдвигаемыми машиностроительными и приборостроительными отраслями, в которых применение этой группы материалов обеспечивает высокий экономический эффект. Например, при использовании полиамидов, поликарбоната, полиформальдегида, полиэфиров экономический эффект в области применения нередко составляет 5—6 тыс. руб. на 1 т материала. [c.29] Вспенивание позволяет получать материалы с низкой плотностью, высокими тепло- и звукоизолирующими характеристиками. Наибольшее распространение среди материалов этого типа получил пепополистирол, который широко применяется в строительстве, для упаковки и т. п. Универсальными пеномате-риалами являются полиуретаны, получаемые в виде жестких и эластичных материалов. В настоящее время технология вспенивания с помощью химических и физических агентов находит применение для большинства типов пластиков, а также некоторых резин. Расширяются области применения вспененных полиолефинов, поливинилхлорида. [c.29] Интересным достижением в области вспенивания явилась разработка способов получения конструкционных, или интегральных, пен. В этом случае материал подвспенивается так, что его кажущаяся плотность снижается в 1,5—2 раза. При этом изделиям придается форма, в которой внешняя оболочка материала оказывается сплошной, а газонаполненный слой располагается в центре изделия. В этом случае жесткость материала повышается при малых измепепиях прочности. Достигается двоякий выигрыш экономия материала и улучшение конструкционных свойств [12]. [c.29] Вернуться к основной статье