ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Испытания смонтированного оборудования из "Монтаж химического оборудования общего назначения" Основными видами испытаний аппаратов на прочность и плотность являются гидравлическое и пневматическое испытания. Величина давления, при котором производится гидравлическое испытание аппаратов, приведена в табл. 6. [c.64] Аппараты, имеющие рабочую температуру стенки свыше 400° С, должны быть подвергнуты гидравлическому испытанию при давлении, превышающем рабочее не менее чем в 1,5 раза. Аппараты, на которые имеются специальные ГОСТы, испытывают при давлении, указанном в этих ГОСТах. [c.64] Повышение давления до пробного и снижение его до рабочего должны производить постепенно. Давление, равное рабочему, поддерживают все время, необходимое для осмотра сосуда. [c.65] При гидравлическом испытании в горизонтальном положении вертикально устанавливаемых аппаратов высотой более 3 ж и заполняемых в рабочих условиях жидкостью пробное давление следует принимать с учетом гидростатического давления в рабочих условиях. [c.65] Гидравлическое испытание аппаратов- колонного типа может производиться в горизонтальном положении лишь в тех случаях, когда расчетом на прочность будет установлено, что при пробном давлении, принятом с учетом гидростатического давления рабочей среды, напряжение во всех элементах аппарата не будет превышать 80% предела текучести для данной марки стали. Следовательно, на каждом чертеже аппарата колонного типа должна быть надпись, разрешающая данный аппарат испытывать в горизонтальном положении. [c.65] Аппараты, работающие под вакуумом, подвергают гидравлическому испытанию при давлении 2 кгс/сл 2 или испытанию на вакуум при остаточном давлении, указанном в чертеже. Для аппаратов, работающих под давлением до 0,7 кгс/см , величина испытательного давления должна быть указана в рабочих чертежах. [c.65] Время выдержки в зависимости от толщины металла шва при испытании керосином приведено в табл. 7. При гидравлическом испытании давление в аппарате следует измерять контрольным манометром. При отсутствии его допускается применять одновременно два проверенных рабочих манометра. [c.66] В тех случаях, когда проведение гидравлического испытания невозможно (большие напряжения от веса воды в фундаменте, в междуэтажных перекрытиях или в самом аппарате, трудность удаления воды), разрешается заменить гидравлическое испытание пневматическим (воздухом или каким-либо инертным газом) на такое же пробное давление, как и при гидравлическом испытании. Этот вид испытания допускается только при условии положительных результатов тщательного внутреннего осмотра и проверки прочности аппарата расчетом. [c.66] Установки, предназначенные для работы с горючими, легковоспламеняющимися, взрывоопасными, токсическими продуктами, дополнительно испытывают на плотность с определением скорости падения давления. В этих случая аппараты испытывают совместно с трубопроводами. Падение давления определяют по манометру с учетом температуры окружающего воздуха в начале и конце испытания. [c.67] Гидравлическое испытание аппаратов, собираемых из царг на фланцах, производится после сборки аппарата в вертикальном положении. После окончания гидравлического испытания перед спуском воды на верху аппарата должен быть обязательно открыт воздушник. Аппараты считаются выдержавшими испытание при отсутствии течей, пропусков, потения сварных швов, а после испытаний — остаточных деформаций. [c.68] Смонтированные аппараты с приводами или мешалками перед комплексным опробованием вначале подвергают индивидуальным испытаниям на холостом ходу, а затем — под нагрузкой для проверки правильности выполнения монтажа, приработки трущихся поверхностей, регулировки работы всех узлов и систем аппарата. В процессе испытания устраняют все обнаруженные неисправности и дефекты. [c.68] Подготовку аппарата к пуску, пуск и испытание выполняют в соответствии с требованиями чертежей и инструкций по монтажу и эксплуатации заводов-изготовителей. [c.68] Продолжительность испытания приводных механизмов зависит от конструкции аппарата и скорости вращения подвижных частей. Так, при скорости вращения мешалки до 100 об мин холостое испытание продолжается 2 ч, а под нагрузкой — 4 ч. При скорости вращения более 100 об мин продолжительность испытания увеличивается соответственно до 4 и 8 ч. [c.69] Продолжительность испытания аппаратов с вращающимися барабанами составляет 4 ч при обкатке на холостом ходу п 8 ч при обкатке под нагрузкой. [c.69] Испытание под нагрузкой производится только при удовлетворительных результатах испытания вхолостую. [c.69] Температура масла в масляных ваннах и редукторах, а также температура нагревания подшипников, подпятников, корпусов электродвигателей и всех трущихся поверхностей деталей и узлов допускается не более 55—65° С. Температура подшипников качения может изменяться в пределах 60—110° С в зависимости от серии и размеров подшипников, применяемой смазки и температуры окружающей среды, но не должна превышать максимально допустимой температуры, указанной заводом-изготовителем. [c.70] Испытания вхолостую и под нагрузкой, согласно паспортным данным, считаются законченными при достижении нормальной и устойчивой работы аппарата соответственно в течение 2 и 8 ч. Результаты индивидуальных испытаний аппарата вхолостую и под нагрузкой оформляют актом (приложение 5 к главе СНиП П1-Г.10-66), являющимся одновременно актом об окончании монтажных работ. После окончания индивидуальных испытаний аппаратов вхолостую и под нагрузкой составляют акт о готовности аппарата к комплексному опробованию (приложение 6 к главе СНиП 1П-Г.10-66), являющемуся одновременно актом сдачи аппарата в эксплуатацию. [c.70] Вернуться к основной статье