ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Подливка установленного оборудования бетонной смесью из "Монтаж химического оборудования общего назначения" Подливку установленного оборудования бетонной смесью выполняют непосредственно после установки и окончательной проверки оборудования, но не позднее чем через 48 ч после сдачи его под подливку. Марку бетонной смеси принимают в соответствии с проектом, но не ниже марки бетона фундамента. [c.57] Независимо от конфигурации подливаемого фундамента бетонную смесь, как правило, подают с одной стороны оборудования во избежание образования пустот в подливаемом слое. В процессе подачи бетонной смеси под оборудование следует тщательно перемешивать ее прутьями или при помощи вибратора. [c.60] При монтаже оборудования на установочных винтах или домкратах (без подкладок) для подливки опорных поверхностей используют жесткие бетонные смеси, содержащие пластифицирующие добавки в соответствии с требованиями Указаний по бесподкладочному монтажу оборудования химической промышленности МСН 188—68/ММСС СССР. Бетонная смесь в данном случае должна иметь марку в соответствии с проектом, но не менее 200. [c.61] Подача и уплотнение бетонной смеси подливки должны осуществляться с применением лотка-накопителя и вибрирования (см. МСН 188—68/ММСС СССР Указания по бесподкладочному монтажу оборудования химической промышленности ). [c.61] Перед подливкой поверхность фундамента продувают воздухом и увлажняют, установочные винты обертыпают толем или смазывают тонким слоем густой смазки. [c.61] Верхний край опалубки должен не менее чем на 4 см выступать над опорной поверхностью оборудования. Длина лотка-накопителя должна соответствовать длине подливаемого пространства, но не превышать 3 м при большей длине подливаемого пространства лоток передвигают вдоль фундамента. Лоток должен быть установлен так, чтобы он опирался на фундамент и опалубку крепить лоток к подливаемому оборудованию не допускается. [c.61] Вибрирование бетонной смеси прекрашают после заполнения всего пространства, ограниченного опалубкой, и выхода ее с противоположной стороны оборудования. [c.62] При ширине подливаемого пространства менее 30 см подливка может осуществляться без лотка-накопителя путем вибрирования бетонной смеси непосредственно в опалубке. В этом случае верхний край опалубки должен быть выше отметки опорной поверхности не менее чем на 20 см. [c.62] При ширине подливаемого пространства 130—250 см оборудование следует подливать с применением лотка-накопителя вначале с одной стороны, на всю длину вибрируя смесь до прекращения снижения ее уровня в лотке, затем с противоположной стороны оборудования, перемещая вибратор от одной торцовой стенки лотка до другой. [c.62] При наличии внутри опорной части оборудования пустот, подлежащих заполнению бетонной смесью, но недоступных для вибраторов, первоначально подливают опорные поверхности оборудования указанными выше способами, после чего заполняют внутренние пустоты бетонной смесью через предусмотренные для этого отверстия и уплотняют смесь путем штыковки металлическими стержнями. [c.62] При подливке оборудования необходимо вести соответствующие записи в журнале бетонных работ. [c.63] Учитывая, что даже при одновременной подливке нескольких единиц смонтированного оборудования требуется незначительное количество бетонной смеси, целесообразно в целях получения хорощего качества подливки бетонную смесь готовить непосредственно у подливаемого оборудования, установив для этого бетономешалку емкостью 0,6 м . [c.63] Вернуться к основной статье