ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Укрупнительная сборка и установка аппаратов из "Монтаж химического оборудования общего назначения" Аппараты перед подачей к месту установки поступают сначала на площадку подготовительных работ, оборудованную грузоподъемными механизмами, стендами, стеллажами, кондукторами, электроэнергией, водой, сжатым воздухом, прессами для гидроиспытания и другими необходимыми приспособлениями и оборудованием. [c.33] Площадку подготовительных работ размещают в соответствии с проектом производства работ в непосредственной близости от объекта монтажа и обеспечивают необходимыми подъездными путями для подачи оборудования. Рядом с площадкой подготовительных работ устраивают временные сооружения для складирования такелажных приспособлений, хранения мелких узлов и деталей кладовую для инструмента конторку для производителя работ необходимые бытовые помещения навесы для хранения баллонов с кислородом и ацетиленом. [c.34] Сборка аппаратов, состоящих из отдельных царг, собираемых на фланцах, осуществляется непосредственно на фундаменте. В этом случае до их подъема следует проверить горизонтальность привалочных поверхностей каждой царги. Отклонение не должно превышать 0,3 мм на 1 м диаметра аппарата, но не более 2 мм на весь диаметр. [c.35] Затяжку фланцевых соединений с прокладками из шнурового асбеста и слоя мастики следует производить на горячо , т. е. при нагревании всего аппарата паром до 50— 60° С при этом затяжку фланцевых соединений производят с соблюдением последовательности, указанной на рис. 5. [c.36] Сборку аппаратов, изготовленных из цветных металлов, производят также на стендах, но с деревянным настилом во избежание повреждения поверхности аппаратов. [c.37] Сборку и сварку аппаратов выполняют с соблюдением требований нормали машиностроения МН 72—62. [c.37] В процессе сборки подгонка стыков без подогрева, вызывающая дополнительные напряжения в металле, не допускается. Готовность монтажного стыка к сварке оформляют актом (приложение 2 СНиП П1-ГЛ0.10-65). [c.37] Сварка аппаратов производится методами, обеспечивающими качественное выполнение сварных соединений, в соответствии с требованиями правил Госгортехнадзора, по технологии, разработанной организацией, выполняющей сварку. Сварка аппаратов производится в условиях надежной защиты от ветра, атмосферных осадков и грязи. При выполнении сварки при отрицательной температуре наружного воздуха рекомендуется по возможности уменьшать число прихваток, заменяя их установкой сборочных приспособлений. [c.38] При отрицательной температуре окружающего воздуха сварку следует выполнять с соблюдением требований, приведенных в табл. 3, и с обязательной защитой мест сварки от непосредственного воздействия ветра, дождя и снега. [c.38] Все сварные швы маркируют клеймами, позволяющими установить фамилию сварщика, выполнявшего сварку. На продольных швах клеймо следует ставить в начале, конце и посередине шва на кольцевых швах — через каждые 2 м, но не менее трех клейм на каждом шве. [c.38] Примечание. В случае необходимости сварки стали при температуре окружающего воздуха ниже указанной в таблице сварку можно производить по специальной технологии, разработанной организацией, ведущей эту работу и согласованной с заказчиком, а для аппаратов, подконтрольных Госгортехнадзору, —по технологии, согласованной с местными органами Госгортехнадзора. [c.39] Для строповки, подъема и установки аппаратов в проектное положение следует применять приспособления в соответствии с действующими нормалями и ГОСТами, при этом следует учитывать вес аппарата, металлоконструкций, обвязочных трубопроводов и тепловой изоляции, вместе взятых. [c.40] В случаях, когда вес аппарата и его размеры велики и невозможно подобрать приспособления для его строповки и подъема по действующим нормалям, такое приспособление конструирует организация, разрабатывающая ППР. Неприваренные грузозахватные приспособления для крупногабаритных аппаратов, собираемых отдельными блоками, или габаритных аппаратов, поступивших на площадку целиком, привариваются монтажной организацией на места, указанные в ППР. Места строповки аппаратов при этом располагают выше центра тяжести поднимаемого аппарата. [c.40] Длину просвечиваемых сварных стыковых швов выбирают в зависимости от температуры и давления, пользуясь данными табл. 4. [c.41] В тех случаях, когда аппарат поставляется без захватных приспособлений и приварка их на месте монтажа невозможна (аппараты из чугуна, цветных металлов и биметаллов, с защитными покрытиями или из сталей, требующих выполнения термообработки после приварки, что в монтажных условиях выполнить невозможно), строповку аппарата по рекомендации ППР можно производить канатными петлями, охватывающими корпус. При подъеме аппарата таким способом следует особо тщательно проверять строповку аппарата качество каната, его положение на корпусе, отсутствие переломов и острых углов и узлов, надежность чалочных узлов и сжимов, если таковые имеются. [c.42] Сборка аппарата, состоящего из отдельных царг с фланцами, как правило, осуществляется с применением специальных траверс, стропов и других приспособлений подъем царг за фланцы не разрешается. Перед подъемом необходимо проверить надежность траверсы, наличие на нее документации, подтверждающей время ее освидетельствования, сертификат и освидетельствование стропов. [c.43] Особое внимание перед подъемом необходимо уделять проверке качества и правильности установки мачт, портальных подъемников, кранов, шевров, а также надежность их расчалок, якорей и механизмов подъема. Только кропотливая и тщательная проверка всего комплекса подъемных приспособлений и устройств в полном соответствии с требованиями ППР будет являться залогом безаварийной установки аппаратов в проектное положение. [c.43] Монтаж тяжеловесных вертикальных аппаратов, как правило, можно осуществлять при помощи мачт, порталов, шевров, башенных кранов со специальными приставками и другими приспособлениями. Методы и схемы подъема вертикальных аппаратов в зависимости от их размеров и веса, характеристики выбранного подъемного устройства, расположения аппарата на территории установки, высоты фундамента и других факторов определяются только ППР. [c.44] После установки аппаратов колонного и башенного типов на фундамент следует до освобождения аппарата от такелажной оснастки выверить и закрепить его фундаментными болтами. Вертикальность установки аппаратов проверяют теодолитами, расположенными под углом 90°, по контрольным рискам, предварительно нанесенным на верх и низ аппарата. Если на фундамент установлен аппарат с нанесенной изоляцией, то для проверки его вертикальности в предусмотренные на заводе-из-готовителе бобышки с нарезкой ввертывают специальные штыри (внизу и вверху аппарата под углом 90°), по которым также теодолитами проверяют вертикальность. [c.45] Отклонение образующих от вертикали для аппаратов с насадочными внутренними устройствами допускается 0,3% высоты аппарата, но не более 35 мм, а для аппаратов типа ректификационных колонн — 0,1%, но не более 15 мм. [c.45] Вернуться к основной статье