ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Консервация и расконсервация аппаратов из "Монтаж химического оборудования общего назначения" Современные машиностроительные заводы, изготовляющие технологическое оборудование для различных видов производств, применяют для консервации оборудования материалы, представляющие собой покрытия, которые надежно предохраняют изделие от действия коррозии. [c.28] В зависимости от способов консервации различными покрытиями монтажный персонал должен знать, какие могут практически встретиться способы расконсервации. [c.29] Для консервации внутренних поверхностей емкостной аппаратуры, изготовленной из черных металлов, применяют порошкообразные летучие ингибиторы (марок НДА, УЛИ, КУА и Г-2). Покрытие поверхности этими ингибиторами осуществляется путем их распылива-ния при помощи специальной установки. Полость консервируемого оборудования при этом должна быть обязательно очищена от загрязнений влагу с поверхности, подлежащей консервации, удаляют путем просушивания горячим воздухом. [c.29] Процесс консервации продолжается 30— 60 мин в зависимости от емкости аппарата. [c.29] Расконсервация оборудования, законсервированного летучими ингибиторами, производится продувкой через полость аппарата горячего воздуха в течение 30 мин. [c.29] Консервацию оборудования можно также производить ингибированным воздухом, т. е. воздухом, подогретым до определенной температуры и насыщенным парами летучего ингибитора. Такое консервирование осуществляется при помощи специальной установки — сублиматора. Подготовка поверхности и в этом случае производится путем просушки аппарата горячим воздухом, так как не допускается наличие влажной поверхности металла. [c.29] Продолжительность защиты законсервированного оборудования летучими ингибиторами и ингибированным воздухом зависит от степени герметичности оборудования. [c.30] Консервация крупногабаритного оборудования, поставляемого на место монтажа узлами, осуществляется следующим образом на неокрашенную поверхность, нагретую до 40° С, наносят смазку НГ-204у. По слою смазки прокладывают слой конденсаторной бумаги. Расконсервация таких узлов производится путем протирки законсервированной поверхности ветошью, смоченной уайт-спиритом. [c.30] Консервация жидкостными ингибированными смазками (ЖИС) НГ-203 (марок А, Б, В), К-17, НГ-204у применяется для защиты от атмосферной коррозии изделий, изготовленных из черных и цветных металлов. ЖИС наносят на очищенные от/коррозии и загрязнений защищаемые поверхности в нагретом или ненагретом состоянии. В ненагретом состоянии ЖИС наносят при помощи кисти или путем окунания, а в нагретом состоянии или в виде растворов в уайт-спирите или бензине— при помощи пульверизатора, кистью, путем окунания или прокачки через консервируемые полости. Лучшим считается покрытие смазками, нагретыми до 50—80° С. Смазки НГ-203 (марок Б и В) и К-17 наносят без разбавления и нагревания. [c.30] Небольшие узлы и детали консервируют путем трехкратного их окунания в ЖИС. В этом случае наносимые смазки НГ-203А, НГ-204 и НГ-204у должны применяться в нагретом состоянии в виде раствора. [c.31] Внутренние полости аппаратов и изделий консервируют смазками НГ-203 (марок Б и В) и НГ-204 (в виде 80—85%-ного раствора в уайт-спирите или бензине). Консервация осуществляется прокачкой или заливкой ЖИС в консервируемые полости аппаратов. В последнем случае смазка может оставаться на весь период консервации. [c.31] Расконсервация металлических изделий, законсервированных ЖИС, осуществляется промывкой бензином или уайт-спиритом, промывкой водными моющими растворами. После обработки деталей водными моющими растворами их обдувают горячим воздухом (температура 90—П0°С) в течение 20—30 мин. [c.31] В последние годы в связи с поставкой на монтажную площадку аппаратов в полностью собранном виде их консервация осуществляется азотом. Азот закачивают в аппарат под давлением 0,2 ати, при этом все штуцера надежно заглушают. Расконсервация такого аппарата заключается в выпуске азота из него и продувке воздухом. [c.31] Консервация смонтированного оборудования, а также изделий при длительном хранении на монтажной площадке осуществляется способами, указанными дирекцией строящегося предприятия. [c.31] Технологические процессы подготовки поверхности изделий следует выбирать в зависимости от металла изделий, конструктивных особенностей и степени загрязненности. Наибольшее распространение в условиях строительной площадки получил процесс подготовки поверхностей при помощи протирки их обтирочной ветошью (техническими салфетками), смоченной уайт-спиритом, бензином или другими растворителями. Сушка осуществляется протиркой сухой обтирочной ветошью. [c.32] Выбор метода консервации определяется материалом изделий, условиями хранения и сроками защиты. Для средних условий хранения (неотапливаемые склады с умеренным климатом и значительной загрязненностью атмосферы) применяют масла и смазки, наносимые на поверхности небольшим слоем. Наиболее распространенными в полевых условиях для деталей трубопроводов являются смазки ПВК (пушечная) по ГОСТ 10586—63 и НГ-203 (нефтегаз 203) по ГОСТ 12328—66. [c.32] Расконсервацию изделий, законсервированных водными или загущенными растворами нитрита натрия, производят путем промывки изделий в горячем мыльно-содовом растворе с добавкой 1—2% нитрита натрия или в 2—5%-ном растворе нитрита натрия с добавкой 0,5% кальцинированной соды и последующей сушки. [c.32] Пластические смазки удаляют путем нагревания или промывания изделий в масляных ваннах при температуре 80—120° С. После удаления с поверхности основной части смазки изделия промывают в бензине, керосине, дизельном топливе и других растворителях, после чего производят сушку. [c.33] Допускается удаление смазочного слоя путем протирания поверхности изделия или отдельных его частей тампонами, смоченными бензином, уайт-спиритом, а также сухим обтирочным материалом при переконсервации изделий применять керосин и масла не допускается. [c.33] Допускается удалять смазки с использованием горячей воды и моющих средств с пасси-ваторами. Мыльные смазки удаляют путем протирания поверхности изделия тампонами сухими или смоченными уайт-спиритом или бензином. [c.33] Вернуться к основной статье