ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Приготовление жаростойкого бетона из "Справочник по специальным работам Издание 4" Подвижность бетонных смесей определяют стандартным конусом или техническим вискозиметром. Подвижность бетонных смесей для высокоогнеупорных бетонов характеризуется нулевой осадкой конуса (показатель жесткости 50—100 сек), а для остальных жаростойких бетонов она должна составлять не более 2 см. Соотношение осадки стандартного конуса и показателя подвижности по техническому вискозиметру приведено в табл. 93. [c.175] Из пробных замесов изготовляют девять кубов ЮОХЮОХ ХЮО мм, по которым определяют марку и остаточную прочность бетона. Для высокоогнеупорного и огнеупорного бетона изготовляют также образцы, по которым определяют температуру начала деформации под нагрузкой. Бетоны на жидком стекле проверяются на схватывание и твердение. Для этого через 24 ч один из кубов раскалывают. При нормально твердеющем бетоне куб должен быть равномерно затвердевшим по всему сечению без поверхностной корки внутри образца не должно быть несхватнвпгегося бетона. [c.175] Уб— объемный вес бетонной смеси в кг/м . [c.176] Количество составляющих, необходимых на один замес бетономешалки, получают, умножая расход материалов, требующихся для приготовления 1 смеси, на емкость бетономешалки в м . Дозирование составляющих бетонной смеси следует производить преимущественно по весу, за исключением воды и других жидких затвори-телей, дозируемых по объему. Дозирование заполнителей должно производиться с точностью 2%, а всех остальных составляющих 1%. Цемент, тонкомолотая добавка и кремнефтористый натрий, идущие на приготовление бетонной смеси, не должны иметь слежавшихся комков. При наличии комков составляющие просеиваются через сито с отверстиями размером 0,6—1,2 мм. [c.176] Бетонные смеси следует готовить преимущественно в бетономешалках принудительного перемешивания. Для высокоогнеупорных бетонов применение бетономешалок принудительного перемешивания обязательно. Бетономешалку загружают в соответствии с паспортной емкостью, не допуская отклонения более чем на 10%. Коэффициент выхода бетонной смеси 0,6—0,65. [c.176] При приготовлении бетонной смеси на жидком стекле предварительно смешивают в растворомешалке кремнефтористый натрий (или нефелиновый шлам) с тонкомолотой добавкой в соотношении, принятом для данного состава бетона, В бетономешалку заливают 7з требующегося на замес количества жидкого стекла и загружают половину крупного заполнителя и смесь тонко.молотой добавки с кремнефторнстым натрием (нефелиновым шламом). Затем добавляют мелкий заполнитель и вторую половину крупного заполнителя, после чего смесь перемешивают 2 мин. После этого в бетономешалку добавляют оставшуюся часть жидкого стекла, и перемешивают бетонную смесь еще не менее 3 мин. [c.177] При приготовлении бетона на периклазовом цементе в бетономешалку загружают заполнитель, заливают 0,9 заданного количества сернокислого магния, затем при перемешивании добавляют периклазовый цемент и остальное количество сернокислого магния. [c.177] При приготов.тении бетона на высокоглиноземистом цементе последний предварительно смешивают в сухом виде с мелким заполнителем, после чего добавляют воду до состояния жидкой консистенции (содержание воды 13—15%). Крупный заполнитель, предварительно увлажненный водой, добавляют при перемешивании в жидкоподвижную смесь цемента с мелким заполнителем. [c.177] При приготовлении бетона на глиноземистом и высокоглиноземистом цементе в жаркую погоду следует принимать меры, предупреждающие разогревание смеси во время перемешивания, — применять холодную воду, поливать бетоно.мешалку холодной водой и т. п. При работе в зимних условиях применяют заполнители, имеющие положительную температуру. Воду подогревают до температуры, обеспечивающей выдачу бетонной смеси из бетономешалки с температурой для бетона на портландцементе не ниже -f 15°С и для бетона на глиноземистом цементе не ниже +7° С. Жидкое стекло подогревают до температуры не выше 30° С, обеспечивающей выдачу смеси с температурой не ниже +15° С. [c.177] Блоки фундаментов Стеновые блоки. . Сводовые . . [c.178] Не допускаются наличие сквозных трещин, отбитость ребер более 15 мм и углов более 25 мм, высота шероховатости поверхности изделий более 5 мм, отклонения в положении отверстий более 5 мм, искривление поверхностей граней изделий более 5 мм на 1 л и 10 мм на всей длине грани. Изделия должны иметь хорошую видимую маркировку верха и низа изделия, марку изделия, дату изготовления, паспортный номер. Марки и штампы ОТК наносятся несмываемой краской в местах, которые видны после укладки изделий в штабель на складе и в конструктивные элементы. [c.178] Вернуться к основной статье