ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Получение пенопластов на основе карбамидных смол из "Аминопласты" Кратность пены — это отношение объема пены к объему жидкости, из которой она образована. Кратность пены увеличивается с ростом размеров ячеек и увеличением их числа, а следовательно, с уменьшением толщины стенок. Уменьшение толщины стенок ячеек пены возможно только до определенного предела, определяемого равновесием между давлением газа внутри ячйки и прочностью пленки, образующей стенки ячейки. Если давление газа превышает предел прочности пленки жидкости, образующей стенки ячеек, то происходит разрыв стенок и исчезновение пены. Если скорость исчезновения пены и скорость вспенивания равны, пена достигает максимальной кратности, объем ее не увеличивается и при дальнейшем перемешивании. [c.294] Уменьшения кажущейся плотности карбамидной пены можно достигнуть разбавлением смолы. В то время как толщина стенок ячеек перед отверждением остается без изменений, содержание в них сухого вещества, а следовательно, толщина и масса, уменьшаются. [c.295] не содержащая отвердителя, оседает, и структура ее по истечении определенного времени разрушается. Механизм исчезновения пены (коагуляция) состоит в стекании двух параллельных поверхностных слоев жидкости, находящейся у стенок ячеек, в результате чего стенки становятся все тоньше и в конце концов лопаются. Подобный процесс может протекать на наружной поверхности пены при испарении жидкости. Стабильность пены характеризуется скоростью ее оседания. С ростом вязкости жидкости скорость стекания ее со стенок ячеек уменьшается, и стабильность пены возрастает. Мерой стабильности пены 2 является продолжительность ее полного исчезновения в наполненной вертикальной стеклянной трубке длиной 1 м. [c.295] Метод образования газа из жидкости с помощью эмульгатора или легкокипящих жидкостей и метод введения газа при механическом взбивании пены приводят к получению пены различной структуры (рис. X. 1). При механическом вбивании газа в жидкость каждый возникший пузырек имеет собственную оболочку из жидкости. Если ячейки пены разрастаются и соприкасаются, происходит их взаимное сжатие и деформация поверхности, и находящийся в местах соприкосновения ячеек воздух образует так называемые треугольники и капилляры Гиббса и занимает определенный объем пены. Объем, занятый этими капиллярами, в большой степени зависит от структуры пены. Карбамидная пена состоит из закрытых ячеек и открытых пространств между ячейками. От объема каналов Гиббса зависит водопоглощение пены. [c.295] Для производства пенопластов используют обычно карбамидную смолу с пониженным содержанием свободного формальдегида. Поликонденсация проводится до получения возможно более вязкой смолы, что увеличивает стабильность пены. От степени разбавления смолы зависит кажущаяся плотность пенопласта. Для уменьшения хрупкости готового продукта можно во время поликонденсации вводить пластифицирующие вещества, например глицерин, гекданатрнол и др. Необходимым условием получения достаточно стабильной пены является наличие в реакционной массе поверхностно-активных веществ, снижающих поверхностное натяжение. [c.295] В качестве катализаторов при получении пенопластов обычно применяют фосфорную кислоту она характеризуется быстрым каталитическим действием, не вызывает коррозии ни аппаратуры, ни металлических деталей, с которыми соприкасается пенопласт, способствует получению стабильной пены. Иногда в качестве катализаторов применяют сульфированные углеводороды. [c.296] Смола находится в аппарате в течение 3—4 мин pH подкисленной смолы равен 1,8—2,0. Пена при повышенном давлении выводится из сосуда через узкую щель внизу (или вверху) и потом в выходном сопле формуется в куски прямоугольной формы. Из сопла пенопласт может выгружаться непосредственно в формы или на транспортер. Потом пенопласт режется на блоки требуемой длины, которые остаются на 2—Зч для окончательного отверждения. В это время из смолы удаляется излишек воды. Кажущаяся плотность отвержденного влажного пенопласта после удаления излишка воды составляет 40—50 кг/м и почти не зависит от количества использованной при его получении воды. Количество воды, которое осталось в пенопласте и которое следует удалить во время сушки, нравно 3 объемн % (т. е. около 30 кг/м ), что соответствует объему каналов Гиббса 2 . [c.297] Для устранения неприятного запаха формальдегида перед выгрузкой блоков пенопласта из сушилки проводится их аммониза-ция, например путем введения в сушилку газообразного аммиака. После выгрузки блоков из сушилки запах аммиака быстро улетучивается. Готовый пенопласт поставляют в виде блоков и плит требуемых размеров, упакованных в картон. Отходы можно упаковывать в пакеты из пленки. [c.298] Вернуться к основной статье